化學(xué)鎳添加劑工件鍍層脆性大容易脫落的原因

在使用酸性鍍錫添加劑的過(guò)程中,，工件鍍層會(huì)出現(xiàn)脆性大,、容易脫落的現(xiàn)象，這會(huì)---影響鍍層的焊接性能,。這種現(xiàn)象是什么原因引起的呢,？

1、鍍液溫度過(guò)低,。一般使用sn-807的鍍液溫度應(yīng)控制在20~30℃的范圍內(nèi),，當(dāng)鍍液溫度過(guò)低時(shí)，雖亞錫鹽的氧化水解和光亮劑的消耗緩慢,，但工作電流密度變窄,，鍍層粗糙，容易燒焦,，脆性大,。

2、光亮劑sn-807b過(guò)量,。光亮劑sn-807b能夠提高陰極極化,，使鍍層細(xì)致光亮。當(dāng)鍍液中各添加劑的配比合適,，工件鍍層可獲得---的韌性,，可焊性和耐腐蝕性。當(dāng)光亮劑sn-807b過(guò)量時(shí),，工件鍍層亮而脆,，這樣結(jié)合力和可焊性能差,。

3、陰極的電流密度過(guò)高,。在使用sn-807的鍍液,，陰極電流密度應(yīng)控制在0.5~3.5a/dm2，當(dāng)電流密度過(guò)高時(shí),，獲得的鍍層比較疏松,、粗糙、多孔,、脆性大,，而且邊緣位置容易燒焦。

因此,，清遠(yuǎn)鍍鎳光亮劑廠,，在使用酸性鍍錫添加劑的過(guò)程中應(yīng)注意以上這3點(diǎn)，避免工件鍍層出現(xiàn)脆性大,、容易脫落的現(xiàn)象而影響鍍層的焊接性能,，減少故障的發(fā)生。