石灰窯類型我國與上主要鋼鐵生產(chǎn)國在冶金石灰生產(chǎn)中窯爐種類基本一致,。主要有:回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯,、套筒豎窯,、弗卡斯窯(又稱梁式豎窯),、焦炭豎窯等。
1,、回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點(diǎn):焙燒的石灰在所有窯型中比較好,;能燒5mm以上的碎石原料,有利于礦山資源的利用,;機(jī)械化程度高,,控制系統(tǒng)簡單,新鄉(xiāng)活性石灰窯,,生產(chǎn)操作容易,;單窯產(chǎn)能高。
其缺點(diǎn)是熱耗比豎窯高,,設(shè)備重量大,,占地多,活性石灰窯廠 混設(shè)備,,投資高,。
原、燃料稱量與混配設(shè)計新穎,,調(diào)整方便,。
混配系統(tǒng)的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰,。先把石灰石,、焦炭煤放在其中間料斗內(nèi),活性石灰窯 廠家螺旋,,然后在規(guī)定的時間內(nèi)通過寬度為800mm的皮帶混勻石灰石在下,,焦碳煤在上通過流槽,進(jìn)入上料斗,。二者必須-在同一時間內(nèi)完成即做到頭頭相重,,尾尾相重�,?刂葡到y(tǒng)采用全自動和半自動冗余方式控制,,活性石灰窯 生產(chǎn)螺旋,,可與計算機(jī)相連進(jìn)行動態(tài)畫面顯示、報警,、打印等功能,。
對于含so2量高的煙塵,由于在除塵前,,煙氣與粉塵混合,,粉塵中的cao遇煙氣中的水分發(fā)生潮解,與so2反應(yīng)生成caso4微塵,,該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中,,原料斗—電子秤稱量-排灰-成品倉上篩分-汽車裝車等過程中,產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計了引風(fēng)罩,,在負(fù)壓的作用下,,混合后進(jìn)入除塵器,通過除塵達(dá)標(biāo)排放,。設(shè)
計排放量<50mg/m3,,經(jīng)過實(shí)測在30-40mg/m3之間,經(jīng)過除塵后,,排放量極少。
石灰窯設(shè)備窯口上部快速點(diǎn)火方法,。這種方法是在石灰窯內(nèi)裝填70-150mm的塊狀石灰石,,在填至五分之四的高度時,開始加入500kg木柴,。在點(diǎn)火燃燒大約1-2個小時后,,再投入-煤,接著按照合適的配比進(jìn)行一層煤一層石灰石投入到窯內(nèi),�,!臼腋G爐設(shè)備 新型石灰窯 活性石灰窯 石灰窯 石灰生產(chǎn)設(shè)備 石灰窯設(shè)備 石灰窯改造 石灰窯廠家 型石灰窯 石灰窯 節(jié)能石灰窯】從點(diǎn)火第三班開始,石灰窯設(shè)備窯下開始卸料,。隨著投料量的增加,,卸料量也在不斷增多。正常情況下,,在5-7天后即可轉(zhuǎn)入正常爐,。
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