4.空載發(fā)起攪拌主機皮帶運送機工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響,，運送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當即告訴機修班進行掃除),。 5.發(fā)起空壓機，檢查工作是不是正常,，氣路有無漏氣,，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,，混凝土攪拌站設(shè)備批發(fā),，砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。 6.檢查供水系統(tǒng),，液態(tài)外加劑系統(tǒng),，工作正常管路疏通，且無滲漏,。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足,。 7.檢查遍地卸料門、電磁閥,，氣缸啟閉是不是正常,，各行程開關(guān)，信號線路工作是不是正常,。 8.用手動辦法點動螺旋運送機,，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂,。
1,、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗-后,，由機械和電氣等有關(guān)人員共同進行調(diào)試,。試驗目的是確認設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確,，機電設(shè)備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求,。
2、試驗前的準備
1所有機械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進行檢查和潤滑,，減速機加注潤滑油,，-時應(yīng)用手轉(zhuǎn)動，以-安全,。
2確認全部電氣接線符合圖紙要求,，接線正確，接地-,。確認供電電壓符合要求,。
3確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6mpa,，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污,�,？諝夤苈芬�0.7mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除,�,？諝夤苈吩噳汉螅祪艄苈�,，油霧器加注10號機油,。
4確認攪拌機、螺旋機,、膠帶機,、骨料合料斗、骨料倉,、粉料倉,、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物,。
正-養(yǎng)級配碎石拌和站,，主要通過以下幾方面進行：
1、減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行,。
2,、穩(wěn)定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機,、上料皮帶機,、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下,，每工作200小時拆開檢查，余姚混凝土攪拌站設(shè)備,，換上新的潤滑脂,。
3、穩(wěn)定土拌和站的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許,�,；炷翑嚢枵�
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼,，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次,。
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