越來越多的制造商傾向于選擇熱塑性彈性體tpe材料用于需要柔韌性或需要橡膠彈性的產(chǎn)品,。這些化合物已成為熱固性橡膠和pvc的替代物,，并且用于許多裝置，例如管材,，---袋,，口罩，塞子,，墊圈,，密封件等,。隨著tpe的價值得到更廣泛的-，越來越多的制造商將這些彈性體用于新的應用,。
每個人都知道sebs流動性不好,，所以在做tpe時需要充油，但輸液袋輸液管等---材料的tpe通常不是充油的,。
至于不充油的原因,，想必大家都清楚。做的要求非常嚴格,，生物相容性,、細胞毒性、致敏性,、---性等等都要測量,，并且引起這些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是穩(wěn)定的,，不會造成太大影響,。彈性體里面除了各種無機鹽外油是小分子的重要來源。
實際上,，輸液袋不僅僅是一層薄膜,，少的有三層，多的有五層,。每層都不同,，雖然它是sebs pp基材，但比例不同,。有些廠家會認為,，tpu生產(chǎn)，我有3-5層薄膜用于輸液袋,，tpu塑膠原料,，只要內(nèi)層沒有充油就可以了，外層充油不影響,。但不幸的是,，油不是那么---地一直停留在外膜上，它會一直滲透,，所以只要有一層油,，它就會慢慢滲透到各層都有油。
那不充油怎么-流動性呢,？從---級tpe配方來看,，石家莊tpu，眾所周知,，一般---tpe的大部分是pp,，pp的流動性沒有問題,，一小部分是sebs。 而pp具有-的流動性,。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1,、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題,，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到---,。成型品冷卻不足固化不足也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常-的,。另外,，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，-是在注膠口,、進膠道等易于粘模的部位,，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的,。
2,、銀色條紋
以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的,。其中,，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此,，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常-的。
3,、缺膠
未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠,。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會導致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
4,、燒焦
是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。這主要是因排氣不充分,，空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱壓縮,，瞬間使溫度-上升而導致的結(jié)果即：成型品表面出現(xiàn)熱老化。---排氣方式是較好的解決辦法,，程度輕的情況下,，降低注射速度也可以解決。
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