活塞桿的加工要求較高,,其中表面粗糙度要求高為ra 0.4μm,,另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求,。精加工方案的確定,,將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段:粗車粗車外圓,、端面和鉆中心孔等,、精車精車各處外圓,、臺(tái)階及次要表面等,、粗磨粗磨各處外圓、半精磨,、精磨,。活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),,零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,,但有較高的技術(shù)要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序,。采用-機(jī)床和部分高生產(chǎn)率-設(shè)備,,注塑機(jī)活塞桿廠家,配用-夾具,,與部分劃線法達(dá)到精度,,以減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,,提高生產(chǎn)效率,。采用工序集中原則,有利于-各加工面之間的位置精度要求,,節(jié)省安裝工件的時(shí)間,,減少工件的搬動(dòng)次數(shù),,使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化,,工作裝夾次數(shù)減少,,輔助時(shí)間縮短�,;钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),,所以采用三抓卡盤和銑床-夾具。 確定切削用量的原則:首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量,,其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下,,又滿-加工表面粗糙度的情況下,注塑機(jī)活塞桿價(jià)格,,選取盡可能大的進(jìn)給量,。-根據(jù)公式確定切削速度。
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一,、活塞桿的摩擦焊接方式整個(gè)焊接的成本是比較低的,,因?yàn)橹恍枰倪m量的電費(fèi),不會(huì)使用到任何的焊劑,;
二,、整個(gè)焊接的效率是非常高的,基本上兩分鐘左右就可以焊接好一個(gè),;
三,、選用摩擦焊之后,焊接的比較好,,因?yàn)檎麄(gè)焊縫的強(qiáng)度幾乎已經(jīng)接近了母體,;
四、摩擦的活塞桿焊接方式還非常的和安全,,在焊接的過程中,,不會(huì)出現(xiàn)任何的輻射,、氣和聲的污染,。
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在使用中,壓縮機(jī)活塞桿會(huì)發(fā)生斷裂,,其中主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處,,此兩處是活塞桿的薄弱環(huán)節(jié),,如果由于設(shè)計(jì)上的疏忽,制造上的馬虎以及運(yùn)轉(zhuǎn)上的原因,,斷裂較常發(fā)生,。
若在-設(shè)計(jì)、加工,、材質(zhì)上都沒有問題,,則在安裝時(shí)其預(yù)緊力不得過大,否則使大作用力達(dá)到屈服-時(shí)活塞桿會(huì)斷裂,。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,,由于氣缸過渡磨損,對(duì)于臥式列中的活塞會(huì)下沉,,從而使連接螺紋處產(chǎn)生附加載荷,,再運(yùn)轉(zhuǎn)下去,有可能使活塞桿斷裂,,這一點(diǎn)在檢修時(shí)應(yīng)-注意,。此外,由于其它部位的損壞,,使活塞桿受到了-的沖擊時(shí),,都有可能使活塞桿斷裂。
對(duì)于往-塞式壓縮機(jī)的維修與保養(yǎng)方面的常識(shí)比較多,,通常我們都是按照經(jīng)常用的小修,、中修、大修方法去進(jìn)行檢修計(jì)劃,,河北注塑機(jī)活塞桿,,這三種方法比較常見也是經(jīng)常用的。需要補(bǔ)充說明的是往-塞式壓縮機(jī)組的檢修方面的問題,,由于壓縮機(jī)要求耐磨,、耐熱、耐腐蝕,、韌性強(qiáng)的易損件比較多,,有些使用單位以自己的材料fang出來(lái)滿足急需,多數(shù)不-久,,也成為事故的原因,。因此,在設(shè)備上盡量使用正規(guī)生產(chǎn)的零部件,,以減少壓縮機(jī)的檢修率與事故率,。 對(duì)于壓縮機(jī)的保養(yǎng)也分為三個(gè)等級(jí)。三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容與小修基本相同,一級(jí)保養(yǎng)則是每天必須進(jìn)行的工作,,-壓縮機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作環(huán)境的政界,。二級(jí)保養(yǎng)是在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的,主要的目的是給壓縮機(jī)定期除塵,,和對(duì)于壓縮機(jī)主要零部件的清洗與消除缺陷和-,。
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