tpe注塑時(shí)注塑品燒焦了,,有焦痕,怎么辦,?焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走,,導(dǎo)致在流動(dòng)末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。
焦痕形成原因:
1.型腔空氣不能及時(shí)排走
2.材料降解
a.過(guò)高熔體溫度
b.過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速
c.流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)
改進(jìn)方法:
1.模具設(shè)計(jì)
a.在容易產(chǎn)生排氣-的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).
b.加大主流道,、分流道和澆口的尺寸
2.工藝條件
a.降低注塑壓力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺桿轉(zhuǎn)速.
d.降低料筒溫度
e.檢查加熱器,、熱電偶是否處于正常狀態(tài)。
tpe包膠abs幾個(gè)要點(diǎn)
tpe材料指的是以sebs為基礎(chǔ)共-性的熱塑性彈性體材料,。tpe材料是熱塑性彈性體材料的統(tǒng)稱包括tpu,,tpr,tpv,,tpee等,,通常應(yīng)用于包膠的tpe屬于聚tpe類(lèi)彈性體。tpe彈性體具有橡膠的特性,,但物性和硬度可通過(guò)調(diào)整配方靈活變動(dòng),,因此,tpe類(lèi)彈性體應(yīng)用非常廣泛,。由于tpe具有橡膠的彈性,,但硬度可在邵氏硬度0~100度調(diào)整,因此,,為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇,,tpe具有優(yōu)良的軟觸感和防滑性,因此常與其他塑料pp,,abs,,pc和pa,,pc/abs等復(fù)合注塑,包膠射粘成型,,提升制品的使用舒適性,。隨著tpe行業(yè)的深入發(fā)展,以及消費(fèi)者需求的提升,,tpe材料與硬塑料的復(fù)合注塑的應(yīng)用日漸廣泛,。如運(yùn)動(dòng)器材,電子電器,,日用制品,,制品,汽車(chē)配件,,五金工具等,。
tpe包膠abs幾個(gè)要點(diǎn):
1、tpe的配方中必須有能與abs相容或相粘的組分,,也就是說(shuō)包膠abs的tpe不是每一個(gè)牌號(hào)都可以,。
2、二次注塑加工溫度,。注塑溫度必須-材料充分塑化,,達(dá)到注塑所需的流動(dòng)性,同時(shí)使tpe配方中的abs相容劑活性增加,,tpe硅膠,,在短短幾十秒之內(nèi)能與abs材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透,使tpe與abs能夠牢固的粘接,。 這里,,一是tpe配方中要有相容劑,二是要有足夠的注塑溫度,,二者缺一不可,。關(guān)于具體的二次注塑溫度,tpe原料,,跟tpe基材分子量,,產(chǎn)品設(shè)計(jì),設(shè)備型號(hào)等有關(guān)系,。參考注塑溫度范圍170~230℃,。
3、abs制品的表面清潔度,,tpe材料加工前的預(yù)熱,,---或色母的選擇等對(duì)tpe與abs的包膠粘性也有一定影響,但都是次要因素,。
4,、產(chǎn)品設(shè)計(jì),,這里簡(jiǎn)要提到一點(diǎn),就是要注意tpe部件厚度的設(shè)計(jì),,厚度一般在0.5~3mm,,若尺寸過(guò)厚,會(huì)影響tpe材料的流動(dòng),,導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠,,粘性不好的制品缺陷。
tpe制品發(fā)泡工藝簡(jiǎn)介
tpe擠出發(fā)泡材料-熱塑性彈性體和發(fā)泡塑料所具有的優(yōu)良特性,,可以用作用可吸收沖擊能量和震動(dòng)能量的座椅,、頭枕等制品,,提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時(shí)對(duì)人體的傷害,。tpe因熔體強(qiáng)度較差等原因難以被加工成發(fā)泡級(jí)產(chǎn)品,山東道恩北化彈性體材料有限公司采用無(wú)害配方體系,,tpe材料,,開(kāi)發(fā)出了具有發(fā)泡均勻、細(xì)密,、泡體強(qiáng)度-特點(diǎn)的擠出發(fā)泡級(jí)tpe,。北京化工大學(xué)馮剛和苑會(huì)林,研究了發(fā)泡劑的用量,、成核劑的種類(lèi)和用量,、交聯(lián)劑,以及加工參數(shù),、螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)擠出成型工藝制備tpe擠出發(fā)泡材料性能的影響,,張家口tpe,為實(shí)現(xiàn)tpe發(fā)泡制品的應(yīng)用提供了科學(xué)技術(shù),。目前,,tpe發(fā)泡材料在汽車(chē)上的應(yīng)用還處于初始階段,有待于應(yīng)用開(kāi)發(fā),,例如tpe發(fā)泡材料用作隔震墊片,,能在高速的前提下,降低車(chē)輪及路面的動(dòng)力效應(yīng),,提高舒適,、安全的性能。水發(fā)泡海綿狀tpe在國(guó)外已研制成功,,成為今后取代海綿橡膠制作汽車(chē)密封條的新趨向,。
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