縱觀國內(nèi)塑料拖鏈?zhǔn)袌觯�在日益密集的信息化建設(shè)中，只有少數(shù)塑料企業(yè)完成了多代經(jīng)濟和網(wǎng)絡(luò)-模式，大多數(shù)主體仍處于傳統(tǒng)延續(xù)或新興商業(yè)模式,。在轉(zhuǎn)型過程中，-影響了工業(yè)和企業(yè)經(jīng)濟的-和發(fā)展,。然而,，塑料拖鏈技術(shù)發(fā)展的前景和目標(biāo)是實現(xiàn)裝備制造業(yè)的全自動化，從獨立自動化到fmc,、cim,、cims，以提高加工精度,、提-率,、降-造成本，創(chuàng)造更多的人類-,。

在實現(xiàn)塑料拖鏈全過程的過程中,，要解決的技術(shù)問題極其復(fù)雜。它不僅解決了替代體力勞動的問題,，也解決了替代腦力勞動的問題,。它包括技術(shù)、工具,、物流,、網(wǎng)絡(luò)、信息存儲、控制等,。如何用智能代替手工和腦力勞動是關(guān)鍵和-問題,。

塑料拖鏈全自動化的前景和目標(biāo)

智能機床附件有六個功能:

首先，它具有自動抑制振動的功能,。眾所周知,，在高速加工過程中，機床容易振動,，刀具容易磨損,。該機能自動抑制振動，大大提高加工精度,。

二是能自動測量和補償,，減少高速主軸、垂直筏和床身熱變形的影響,，從而大大提高機器的加工精度,。

第三，具有自動防止工具與工件碰撞的功能,，柔性拖鏈-,，可以大大減少意外事故，提高機床的-性,。

第四,，它具有自動補充潤滑油和抑制噪音的功能，可以大大-工作條件,。

第五,，數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機對話功能，編程時可以在監(jiān)控屏幕上顯示刀具軌跡,，進(jìn)一步提高了切削效率,。

第六，機器故障可以遠(yuǎn)程診斷,。

20世紀(jì)80年代,，美國提出研發(fā)“自適應(yīng)控制”機床附件。然而,，由于許多自動化測試,、自動調(diào)整、自動補償?shù)茸詣踊�環(huán)節(jié)尚未解決,。雖然有各種各樣的測試,，但進(jìn)展緩慢。后來,，在電動工具(edm)領(lǐng)域,，首先是實現(xiàn)“自適應(yīng)控制”，通過自動選擇和調(diào)整放電間隙和加工參數(shù)來提高加工精度和機械鏈的效率和自動化。2006年,，日本馬扎克展示的智能機床在未來“自適應(yīng)控制”的理想上邁出了一大步,。