pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線,?山東pe塑料片材生產(chǎn)設(shè)備?
pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線選用螺桿擠出機(jī),,具有高速擠出,、塑化的特點(diǎn)。屏障型兩極混煉即ppr螺桿,,開槽機(jī)筒,。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線螺桿外有水套及模溫控制器控溫。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線配置二次分流型新型模具,,具有低溫,、低壓擠出的特點(diǎn):水膜式定徑套,---片材高速生產(chǎn),。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線由plc程序化控制,,設(shè)置有---的人機(jī)界面。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線可選裝標(biāo)識線擠出,,防水卷材設(shè)備,,生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線更換模具,,可生產(chǎn)pe片材,。
pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機(jī)采用pe﹨pp單螺桿擠出機(jī),擠出部分采用強(qiáng)制水冷加料段,,機(jī)筒開槽,,主驅(qū)動電機(jī)的功率消耗大幅度的降低;大長徑比螺桿,,適應(yīng)物料能力強(qiáng),,塑化效果優(yōu)。
塑料片材擠出機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些?
v 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高,。
v 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度,。高出溫度控制在5---10°c。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,,高出溫度控制在5-10°c,。
v 入片形式,三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm,。
v 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度,,模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
v 注意三輥工作面粗糙度r應(yīng)不大于0.2pm,。清理輥面時不許用硬刀刮劃輥面,,應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
v 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度,。
v 成型模具溫度控制要穩(wěn)定,。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大,。
v 注意控制三輥的工作面溫度,,應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些,。輥面溫度偏高,,板坯不易脫輥,制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低,,制品表面不光澤,。根據(jù)此現(xiàn)象,輥面溫度控制要及時調(diào)整,。
v 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn),,過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響,。
v 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,塑料防水卷材設(shè)備,,螺桿選用突變型結(jié)構(gòu),,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:hdpe0.3~2.0g/10min,,ldpe0.1~0.3g/1omin,,pp0.5~1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,,應(yīng)選用漸變型螺桿,,壓縮比為(1.6一2.5):1。
v 塑料板(片)的擠出成型,,除了聚氯乙烯,、聚乙烯和---樹脂擠出---般情況下不進(jìn)行除濕處理外,其他一些塑料(如abs,、聚---等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理,。否則,應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機(jī)頭是衣架式流道結(jié)構(gòu),、氮化磨光處理,,特殊設(shè)計(jì)厚度調(diào)整操作簡便準(zhǔn)確。
pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線三輥壓光機(jī)根據(jù)寬幅不同采用立式,,立斜式等結(jié)構(gòu),特殊設(shè)計(jì)的滾筒內(nèi)流道結(jié)構(gòu)---輥筒溫度控制準(zhǔn)確,,---土工膜和防水卷材表面光亮度,;---鏡面輥---土工膜和防水卷材的厚度在較寬的范圍上保持較小誤差;表層鍍硬鉻,,高分子防水卷材設(shè)備,,強(qiáng)度大,使用---,,準(zhǔn)確的模溫控制系統(tǒng)給土工膜和防水卷材生產(chǎn)提供高---,。
pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線冷卻托架采用鋁鎂合金冷卻托輥,---較長的使用壽命,。pe塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是采用的plc控制系統(tǒng),,智能化集中控制。
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