一、材料簡介
石墨可用于生產(chǎn)耐火材料,、導(dǎo)電材料,、耐磨材料、潤滑劑,、耐高溫密封材料,、耐腐蝕材料,、隔熱材料,、吸附材料,、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應(yīng)用于冶金,、石油化工,、機(jī)械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè),、核工業(yè)和-等,。
二、石墨烘干機(jī)特點(diǎn)
1,、抗過載能力強(qiáng),，處理能力大，燃料消耗少,，干燥成本低,。
2、采用順流烘干方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得-的蒸發(fā)強(qiáng)度,，烘干機(jī)出口溫度低,，熱-。
3,、采用打散裝置,、給料裝置、排料裝置,、旋風(fēng)除塵裝置,，從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
4,、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而-降低了磨損和動力損耗。
5,、采用開式齒輪傳動,，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便,、使用-,、-、維修方便等特點(diǎn),。
三,、石墨烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)(1)結(jié)構(gòu)的影響
1)烘干機(jī)筒體的尺寸
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸,，常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。
2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置
烘干機(jī)內(nèi)無熱交換裝置時,，烘干效果差,，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置,，河沙干燥機(jī),，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力,。
3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速
提高轉(zhuǎn)速，本溪干燥機(jī),，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加,，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率,。近年來有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim),，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時,，盡管其效率及產(chǎn)量提高,，鈦鐵粉干燥機(jī),，但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大，廢氣中含塵濃度較高,。
(2)物料的性質(zhì)及工藝要求
1)物料的性質(zhì)及粒度
一般地,，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過細(xì),，否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān)),。
2)物料的初水分與終水分
入烘干機(jī)物料的初水分大，烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然,，此時干燥速率不一定降低,，但由于千燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低,，烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小,。
(3)干燥介質(zhì)的熱工條件
在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，提高介質(zhì)溫度和氣流速度,，可使產(chǎn)量提高,。控制出烘千機(jī)的廢氣溫度,，-廢氣中的水汽在通過收塵器,、排風(fēng)機(jī)排---氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高,，因溫度過高將使烘干機(jī)的熱耗增加,。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度,，為80-120℃,。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚(yáng)塵過多,，通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.om/s,。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392