鋁合金焊接困難嗎

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鋁及鋁合金零件的焊接工藝方法

【摘要】鋁及鋁合金材料密度低,，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高,，耐腐蝕能力強(qiáng),，具有-的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上,。長期以來,，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，焊接時的常出現(xiàn)缺陷,，本文介紹了此類金屬零件焊接時的工藝步驟及其焊接參數(shù)的選取,。

【關(guān)鍵詞】鋁合金 焊接 加工工藝

鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高,，熱電導(dǎo)率高,，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有-的物理特性和力學(xué)性能,，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上,。長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生-變形,，或因?yàn)楹缚p氣孔,、夾渣、未焊透等缺陷,，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,，-影響了產(chǎn)品及性能。

1 鋁合金材料特點(diǎn)

鋁是銀白色的輕金屬,，具有-的塑性,、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時還具有抗腐蝕的能力,。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能,。

2 鋁合金材料的焊接難點(diǎn)

(1)極易氧化。在空氣中,，鋁容易同氧化合,，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃),，遠(yuǎn)-過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右),。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍,，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合,，極易形成氣孔,、夾渣、未熔合等缺陷,，引起焊縫性能下降,。

(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時,，氫來不及逸出,，容易在焊縫中-形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,，氫的來源很多,，有電弧焊氣氛中的氫,，鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等,。實(shí)踐證明,，即使 ar按gb/t4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99.99% 以上,，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時,，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時,，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔,。