該如何延長模具的使用壽命?

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發(fā)布時間：2016-4-19 8:19:37模具壽命是指在-制件品質的前提下,，模具所能達到的生產次數(沖壓次數,、成型次數)。它包括反復刃磨和更換易損件,，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數,。

　　一、模具使用壽命

　　模具已經生產的次數,。模具的失效分為非正常失效和正常失效,。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業(yè)水平下-的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形,、斷裂,、局部-磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用,，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作,。

　　1.模具正常壽命

　　模具正常失效前，生產出的合格產品的數目,，叫模具正常壽命,，廣昌模具，簡稱模具壽命,，模具修復前生產出的合格產品的數目,，叫壽命；模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數目,，叫修模壽命,。模具壽命是壽命與各次修復壽命的總和。

　　2.模具失效形式及原理

　　模具種類繁多,，工作狀態(tài)差別很大,，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種,，即磨損,、斷裂、塑性變形,。

　　.磨損失效

　　模具在工作時,，與成形坯料接觸，產生相對運動,。由于表面的相對運動,，接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

　　a. 疲勞磨損

　　兩接觸表---對運動時,，在循環(huán)應力(機械應力與熱應力)的作用下,，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損

　　金屬表面的氣泡破裂，產生瞬間的沖擊和高溫,，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損,。

　　液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失,，形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損,。

　　c. 磨蝕磨損

　　在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發(fā)生化學或電化學反應,，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損,。

　　在模具與工件(或坯料)相對運動中,，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響,。

　　.斷裂失效

　　模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失工作能力時,，成為斷裂失效。

　　斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂,。模具材料多為中,、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂,。脆性斷裂又可分為-斷裂和疲勞斷裂,。

　　.塑性變形失效

　　模具在工作時承受很大的應力，而且不均勻,。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服-時,，沖壓模具，就會以晶格滑移,、孿晶,、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸,，而且不能修復再工作時,，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗,、彎曲,、形腔脹大、塌陷等,。

　　模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程,。是否產生塑性變形，起-作用的是機械負荷以及模具的室溫強度,。在高溫下工作的模具,，是否產生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度,。

南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具,，日用品模具,，工業(yè)產品模具，汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全,，工業(yè)產品模具貨源充足,，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具,、滴膠塑膠模具,、標準塑料模具、非標塑料模具,、高精密塑料模具,、高難度復雜塑料模具、熱流道模具,。另外承接模具爛字,、咬花、皮紋,、亞光,、噴砂、精密銑床,、磨床,、鉆床、車床,、氬弧焊,、電焊等業(yè)務，模具-,。

注塑件模具設計的-要點

.   注塑件模具設計的-要點 一,、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三,、 產品壁厚

  一,、 開模方向和分型線   每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以-盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響,。   1,、開模方向確定后，產品的加強筋,、卡扣,、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線,，延長模具壽命,。   2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線,，避免開模方向存在倒扣,，以-外觀及性能。  

  二 ,、脫模斜度   1,、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度,，細皮紋砂面表面大于1度,，粗皮紋表面大于1.5度。   2,、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,，如頂白、頂變形,、頂破。   3,、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,，以-注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚,，并-產品開口部位的材料強度,。  

  三、 產品壁厚   1,、各種塑料均有一定的壁厚范圍,，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時,，將引起冷卻時間過長,，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構,。   2,、壁厚不均會引起表面縮水。   3,、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕,。

    四、 加強筋   1,、加強筋的合理應用,，可增加產品剛性，減少變形,。   2,、加強筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產品壁厚，否則引起表面縮水。   3,、加強筋的單面斜度應大于1.5°,，以避免頂傷。  

  五,、圓角   1,、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂,。   2,、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂,。   3,、設置合理的圓角，還可以-模具的加工工藝,，如型腔可直接用r刀銑加工,，而避免低效率的電加工。   4,、不同的圓角可能會引起分型線的移動,，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 

     六,、孔   1,、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形,。   2,、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯,。   3,、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度,。此時孔的直徑應按小徑尺寸實體尺寸計算,。   4、盲孔的長徑比一般不超過4,。防孔針沖彎   5,、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

     七,、注塑模的抽芯,、滑塊機構及避免   1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,，應設計抽芯滑塊機構,。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,，并增加模具成本縮短模具壽命,。   2、設計注塑產品時,，如無特殊要求,，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法,。  

  八、一體鉸鏈   1,、利用pp料的韌性,，可將鉸鏈設計成和產品一體。   2,、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,，且保持均勻，   3,、注塑一體鉸鏈時,，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

    九,、嵌件  1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度,、硬度,、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求,。同時會增加產品成本,。  2、嵌件一般為銅,，也可以是其它金屬或塑料件,。  3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構,。如：滾花,、孔、折彎,、壓扁,、軸肩等。  4,、嵌件周圍塑料應適當加厚,，以防止塑件應力開裂,。  5、設計嵌件時,，應充分考慮其在模具中的定位方式孔,、銷、磁性

    十,、標識   產品標識一般設置在產品內表面較平坦處,，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識,，可以避免拉傷,。

    十一、注塑件精度    由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,，注塑件精度明顯低于金屬件,，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于 1993年發(fā)布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,，根據標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差,。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品 的設計精度來確定適合的設計公差精度,。

     十二,、注塑件的變形    提高注塑產品結構的剛性，減少變形,。盡量避免平板結構,，合理設置翻邊，凹凸結構,。設置合理的加強筋,。

     十三、扣位    1,、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命,，再是多考濾加圓角,，增加強度。    2,、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反,，倒扣位置過少則裝配位置難-控制或組合部份出現過松的現象,。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

 十四,、焊接熱板焊,、超聲波焊,、振動焊    1、采用焊接,，可提高聯(lián)接強度,。    2、采用焊接,，可簡化產品設計,。

 十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾    1,、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀,、性能和工藝之間的矛盾。有時---部分工藝性,，可得到-的外觀或性能,。    2、結構設計實在無法避免注塑缺陷時,，盡可能讓缺陷發(fā)生在產品的隱蔽部位,。 

   十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系    自攻螺絲   螺絲柱孔徑     m2           1.7mm     m2.3        2.0mm     m2.6        2.2mm     m3           2.5mm

    十七,、boss的設計原則：    1,、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢,。    2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半,。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(-度太-時-引起---孔,、燒焦、充填不足等),。    3,、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,，尤其是遠離外壁的支柱,，加強支柱的強度的方法是使用加強筋    4、boss的形狀以圓形為主,，其它形狀則加工不易    5,、boss的位置不能太接近-角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離    6,、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷    7,、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1

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