高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或高速注射機(jī),。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,。高速注塑機(jī)由注射系統(tǒng),、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng),、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
傳統(tǒng)的高速注塑機(jī)就是針對(duì)射出速度而言的,,采用蓄能器作為射出動(dòng)力源,,為注塑機(jī)高速/高壓射出提供---能量實(shí)現(xiàn)高速注塑的目, 高速注塑機(jī)在高速注塑的基礎(chǔ)上配合采用兩組伺服液壓系統(tǒng),,同時(shí)供油分別動(dòng)作,,實(shí)現(xiàn)兩軸甚至三軸連動(dòng),是一款全高速注塑機(jī),。
為了滿足人們對(duì)注塑制品的大量需求,,滿足市場(chǎng)供應(yīng),工程---通過不斷努力,,逐步向注塑制品生產(chǎn)的高速化,、自動(dòng)化方向努力。
半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法:
1:頂針板壞,,按鍵硅膠射出成型機(jī),,檢查線路是否正常,正常電壓dv24v,。維修頂針板,。
2:線斷,全部檢查開關(guān)連接線,,i/o板上連接線,。檢查線路,重新接線,。
3:檢查模具有無走位,。
4:油缸活塞桿密封圈是否損壞,。
自動(dòng)頂針失控處理方法:
1:比例線性差,開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)---,,檢查參數(shù)中斜升斜降,,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2:鎖模機(jī)鉸潤滑---,,檢查哥林柱,,二板滑腳,機(jī)鉸潤滑情況,,口紅硅膠射出成型機(jī),, 加大潤滑,增加打油次數(shù),。
3:模具鎖模力過大,,檢查模具受力時(shí)鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力,。檢查時(shí)間位置是否合適,。
4:頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度,。調(diào)整二板,,頭板平行誤差。
5:慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,,速度過快,。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng),硅膠射出成型機(jī),,慢速開模速度是否過快,。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度,。
薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減薄時(shí),,需要冷卻的材料更少。隨著厚度減薄,,液態(tài)硅膠射出成型機(jī),,可以將成型周期縮短一半,。熔體輸送裝置的合理設(shè)置,,會(huì)使熱流道和澆道不妨礙成型周期的縮短、使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至xiao,。
另外,,還應(yīng)該考慮模具用材。p20鋼被廣泛用于傳統(tǒng)制品的模塑,,但由于薄壁注塑的壓力更高,,模具必須制造得十分堅(jiān)固。h-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而,、堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30%~40%,。但增加的成本通常會(huì)被提高的生產(chǎn)性能所抵消。
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