復(fù)合膜定制異味故障

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1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解,，產(chǎn)生臭味,。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度,，表面產(chǎn)生有異味的各種含-團(tuán),，復(fù)合膜報(bào)價(jià)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味,。

3．樹脂本身就有異味,，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。

4．底涂劑中使用高沸點(diǎn),、不易揮發(fā)的溶劑,，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味,。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低擠出溫度,，防止樹脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值,。

3．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合,。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量,，-溶劑充分干燥,。

復(fù)合膜定制問題原因

1．基材厚度不均勻，復(fù)合膜,，薄厚相差太大,。

2．基材位置偏斜,，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積,，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大,。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺,。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào),、不匹配,。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行,。

7．導(dǎo)輥表面不干凈,，復(fù)合膜批發(fā)，粘有異物,，或?qū)л伇砻娌黄秸�,，有凹坑、劃道,、碰傷等現(xiàn)象,。

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