模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響,。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)-表面和流動(dòng)性,，模溫機(jī)廠家,，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮,，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率,。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間,，水模溫機(jī)廠家,，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外,，水式模溫機(jī)廠家,，在塑膠的加工中，注塑機(jī)模溫機(jī)廠家,，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間,，減少循環(huán)次數(shù)。
我們一起來研究一下模具溫度控制機(jī)的冷卻方式。
冷卻方式：高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度使用通常都在160℃以上,，因此,，內(nèi)部主管路循環(huán)的都主要為高溫蒸汽，此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較大,，若使用直接冷卻的方式,，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。此種方法易產(chǎn)生危險(xiǎn),。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式,。
以下決定泵所需要提供zui低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí),，0.75gal/min/kw @5℃溫差或是3.4151/min/kw @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃,，則所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kw 或是 17.031/min/kw。為了獲得產(chǎn)品的穩(wěn)定性,，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃,， 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的zui佳范圍是5－8℃。
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