實(shí)現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制補(bǔ)縮可以達(dá)到有兩種程度.一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度,,鎂合金鑄件定制,,一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶�,;蝈憫B(tài)組織的程度.如果要用不同的詞來(lái)表述這兩種不同程度話,那么,,前者我們可以用“擠壓補(bǔ)縮”來(lái)表達(dá),,后者,我們可以用“鍛壓補(bǔ)縮”來(lái)表達(dá).要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí),,分清的一個(gè)概念是,,補(bǔ)縮都是一種直接的手段,它不能間接完成.工藝上,,我們可以有一個(gè)工藝參數(shù)來(lái)表達(dá),,這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”.物理原理上,,壓強(qiáng)這個(gè)概念有兩種情況可出現(xiàn),一種是在液體場(chǎng)合,,即“阿基米德定律”的場(chǎng)合,,為分清楚,我們定義它為“液態(tài)壓強(qiáng)”,,而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場(chǎng)合,,我們定義它為”固態(tài)壓強(qiáng)”.要注意的是,這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強(qiáng)概念的適用條件.我們?nèi)绻煜�,,就�?huì)出現(xiàn)大問(wèn)題.“液態(tài)壓強(qiáng)”,它只適用于液體系統(tǒng),,它的壓強(qiáng)方向是可以傳遞的,,可以轉(zhuǎn)彎的,但在固相系統(tǒng)完全不適用.壓鑄件的補(bǔ)縮,,是在半固態(tài)與固態(tài)之間出現(xiàn)的,,它的壓強(qiáng)值,是有方向的,,是一種矢量壓強(qiáng),,它的方向與施加的補(bǔ)縮力方向相同.所以,那種以為通過(guò)提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力,,通過(guò)提高壓射充型比壓來(lái)解決壓鑄件的縮孔縮松,,以為這個(gè)壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過(guò)程,實(shí)現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想,,是完全錯(cuò)誤的.
1.2 影響模具溫度的主要因素
1)合金液的澆注溫度,、澆注量、熱容量,、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性,。
2)模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置,以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度,。
3)壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間,,生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性,頻率越快,,模溫越高,。
4)模具潤(rùn)滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。
1.3 模溫對(duì)壓鑄件性能的影響
1.3.1 對(duì)力學(xué)性能的影響
適當(dāng)提高模具溫度,,可以---充填條件,,鎂合金鑄件加工廠家,使鑄件力學(xué)性能提高,,鎂合金鑄件加工廠,,但模具溫度過(guò)高,,會(huì)使合金液冷卻速度降低,鑄件上細(xì)晶層減少,,鎂合金鑄件,,晶粒粗大,強(qiáng)度會(huì)有所下降,,圖1為模具溫度與鋁合金(zl105)壓鑄件力學(xué)性能的關(guān)系,。從圖中可以看出對(duì)鋁合金而言,當(dāng)模具溫度超過(guò)250℃,,強(qiáng)度就會(huì)下降,,對(duì)伸長(zhǎng)率而言,模溫小于l 5 0℃其值會(huì)逐漸降低,。
遠(yuǎn)創(chuàng)模具是一家集設(shè)計(jì),,研發(fā)模具的生產(chǎn)廠家,主要生產(chǎn)制作,,壓鑄模具,,切邊模,沖壓模具,,工裝治具,,機(jī)械零部件,cnc數(shù)控加工等,,負(fù)責(zé)---戶(hù)試模生產(chǎn),,加工---。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),,將加熱為液態(tài)的銅、鋅,、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具---的形狀和尺寸的銅,、鋅,、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件,。
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