汽車零部件電鍍按功能分為三類:
1防護(hù)性鍍層:又稱耐蝕性電鍍,要求零件本身具有-的耐蝕性,。占汽車電鍍總面積的70%~80%,,塑膠件真空電鍍,,如鍍鋅、鍍鋅合金,、鍍鉛等,。
2防護(hù)裝飾性鍍層:
汽車行業(yè)對(duì)防護(hù)裝飾性鍍層要求非常苛刻,,塑膠件真空電鍍供應(yīng),,要求電鍍后外觀亮澤,色調(diào)均勻協(xié)調(diào),,耐蝕性好,,鍍層要求5~10年不變色和不銹蝕,,如鍍銅、仿金,、銅+鎳+鉻等,。
3功能性電鍍:功能性電鍍與前兩種電鍍有所不同,主要是賦予基體材料以特殊的物理和化學(xué)性能,,塑膠件真空電鍍,,著重于鍍層本身的特性。如鉛錫合金,、鍍硬鉻,、鍍錫等。
靶中毒現(xiàn)象
(1)正離子堆積:靶中毒時(shí),,靶面形成一層絕緣膜,正離子到達(dá)陰極靶面時(shí)由于絕緣層的阻擋,,不能直接進(jìn)入陰極靶面,,而是堆積在靶面上,容易產(chǎn)生冷場(chǎng)致弧光放電---打弧,,使陰極濺射無法進(jìn)行下去,。2陽極消失:靶中毒時(shí),接地的真空室壁上也沉積了絕緣膜,,到達(dá)陽極的電子無法進(jìn)入陽極,,形成陽極消失現(xiàn)象。
靶中毒的物理解釋
1一般情況下,,金屬化合物的二次電子發(fā)射系數(shù)比金屬的高,,靶中毒后,靶材表面都是金屬化合物,,在受到離子轟擊之后,,釋放的二次電子數(shù)量增加,提高了空間的導(dǎo)通能力,,降低了等離子體阻抗,,導(dǎo)致濺射電壓降低。從而降低了濺射速率,。一般情況下磁控濺射的濺射電壓在400v-600v之間,,當(dāng)發(fā)生靶中毒時(shí),濺射電壓會(huì)-降低,。2金屬靶材與化合物靶材本來濺射速率就不一樣,,一般情況下金屬的濺射系數(shù)要比化合物的濺射系數(shù)高,所以靶中毒后濺射速率低,。3反應(yīng)濺射氣體的濺射效率本來就比惰性氣體的濺射效率低,,所以反應(yīng)氣體比例增加后,綜合濺射速率降低。
靶中毒的解決辦法
1采用中頻電源或射頻電源,。2采用閉環(huán)控制反應(yīng)氣體的通入量,。3采用孿生靶4控制鍍膜模式的變換:在鍍膜前,采集靶中毒的遲滯效應(yīng)曲線,,使進(jìn)氣流量控制在產(chǎn)生靶中毒的,,-工藝過程始終處于沉積速率陡降前的模式。
一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆,,再做電鍍.由于素材是塑料件,,在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡,有機(jī)氣體,,而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分.另外,,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,,光澤低,,金屬感差,塑膠件真空電鍍價(jià)格,,并且會(huì)出現(xiàn)氣泡,,水泡等-狀況.噴上一層底漆以后,會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面,,并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生,,使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。
真空電鍍適用范圍
真空電鍍適用范圍較廣,,如abs料,、abs+pc料、pc料的產(chǎn)品.同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜,、環(huán)境,、設(shè)備要求高,單價(jià)比水電鍍昂貴.現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹:產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.
|