齒輪計(jì)量泵密封形式,,主要分為以下五種:1、純填料函密封,;2,、螺旋+冷水環(huán)密封;3、螺旋+填料密封,;4,、三層組合密封;5,、機(jī)械密封,。
常見純填料密封:一種是采用聚四---割裂纖維為主體材料,浸潰特種潤滑劑編織制成,;它具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性,、耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,并且有自潤滑性,、摩擦系數(shù)小,、扭距小等優(yōu)勢。另一種是采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成,,具有---的自潤滑性及導(dǎo)熱性,,摩擦系數(shù)小,對軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)勢,。
不同型號齒輪泵采用不同密封方式,,如:zb-k系列釜底計(jì)量泵采用是機(jī)械密封+填料密封+螺旋密封;zb--c系列加強(qiáng)型熔體計(jì)量泵采用螺旋密封,;zb-e系列圓體計(jì)量泵采用螺旋密封+填料密封等,。不同型號齒輪計(jì)量泵采用不同的密封方式,是根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特性來采取不同密封形式,。
1、對泵實(shí)際輸出量偏小,,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),,熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,,導(dǎo)致密封失效。
2,、回流量偏大,,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器塔、釜,、罐,、池底部沉渣泛起,損壞密封,。
3,、對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面,。
4,、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,,導(dǎo)致密封破壞,。
5、環(huán)境溫度急劇變化,。
6,、工況頻繁變化或調(diào)整。
7,、突然停電或故障停機(jī)等,。
8、介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多。
以上就是關(guān)于高粘度打膠計(jì)量泵泄露的原因,。我們在使用高粘度打膠計(jì)量泵的時候,,一定要注意好高粘度打膠計(jì)量泵的操作問題,我們只有對高粘度打膠計(jì)量泵進(jìn)行---的操作和維護(hù),,這樣才會延長它的使用壽命,,保溫計(jì)量泵生產(chǎn)廠家,從而提高工作效率,。希望可以幫助到大家,。
涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng),,而涂料助劑---計(jì)量添加越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值,。隨著固含量的提高,涂料的粘彈性能越來越重要,。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化,,而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地---,,開封保溫計(jì)量泵,,并且在---計(jì)量后迅速地恢復(fù),將是有益的,。一方面呈現(xiàn)---的運(yùn)轉(zhuǎn)性,,另一方面涂料膠粘劑遷移少,,涂層覆蓋性好,。但是在---的固含量下,粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。計(jì)量不結(jié)果才產(chǎn)生了涂布和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題,。
隨著理論認(rèn)識和技術(shù)的突破,,齒輪計(jì)量泵---計(jì)量的重要性可以明顯降低涂料粘彈性的出現(xiàn)。均勻---計(jì)量加入不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征,,而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性,,并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得---的和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,,并且固含量可提高2~3%,,而高剪切粘度相同或---。
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