金屬旋壓加工是金屬旋壓的主要設備,。為了便于金屬旋壓工藝的順利進行,，尚需許多配套設備及裝置,，如熔煉電爐、澆鑄裝置,、車削機床,、熱處理爐,、組合夾具等,。

   國外主要生產(chǎn)金屬旋壓加工床的有美國和德國,。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的金屬旋壓加工床中都為中,、小型,，近年來也制造了大型金屬旋壓加工床。金屬旋壓加工床從結構上可分為臥式和立式兩種,，在國外臥式金屬旋壓加工床的應用較為廣泛,，但從發(fā)展來看立式金屬旋壓加工更有前途，立式金屬旋壓加工床的剛性大,，占地面積小,，同時芯模和工件易于裝卸,，消火栓施壓設備，可安裝在生產(chǎn)線上使用,。

旋壓工藝方案的選擇

  旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工中首先遇到的問題,。在旋壓件生產(chǎn)任務確定之后,，根據(jù)旋壓件的材料性質(zhì),、結構形式、尺寸精度,、表面,、所需設備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟性等因素進行綜合考慮，選出較滿意的旋壓工藝方案,。

旋壓方式的選擇

  選擇何種旋壓方式,，主要是從形件的形狀、毛坯尺寸,、工藝特點等方面加以考慮,。對于筒形件，一般指采用正旋壓或反旋壓,，對于錐形件和曲母線形件,，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯(lián)合方式,。此外,，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內(nèi)旋壓和外旋壓之分。

毛坯的處理

   毛坯的原始狀態(tài)對旋壓件的影響很大,，毛坯出來工藝選擇不當,，可能導致制件量下降，甚至報廢,，因此,，考慮工藝方案時，-以足夠重視,。

   高延伸率,、高斷面收縮和低加工硬化指數(shù)是使金屬材料具有-成形性的工藝指標，究竟采用何種熱處理方式,，應根據(jù)毛坯材質(zhì)確定,。

旋壓設備的選用

   為了實施所選定的工藝方案和旋壓工藝規(guī)范，必須選用合適的金屬旋壓加工,，并選配合理的工藝裝備,，以便生產(chǎn)-產(chǎn)品，獲得較高的技術經(jīng)濟效果,。

   旋壓加工是一種金屬逐點變形的過程,，不屬于高速變形過程,，消火栓施壓設備價格批發(fā)，但旋壓線速度也可以達到1200~1500m/min以上,，因此 要求金屬旋壓加工具有快速行程,、足夠的剛性和防震能力，更-的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力,、軸向力,，主軸要有相當大的功率。旋輪一般采用2~3個,，有的小型金屬旋壓加工是單旋輪,。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍，一平衡徑向力的作用,，減小芯模在加工過程中的跳動和撓度,。

公司擁有旋壓研究室，機電液一體化技術研究室,，力學性能實驗室,，超聲波/磁粉探傷室，熱處理生產(chǎn)線,，管制氣瓶生產(chǎn)線,，可對旋壓工藝及壓力容器制造工藝進行開發(fā)，研究及驗證,。