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屏蔽泵的屏蔽套,，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套,，大連帝國216超硬軸承，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯.但由于屏蔽套的存在,，使電機定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流,，造成電機性能下降,，功率損耗加大.
為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內(nèi)徑通常比較小,，屏蔽套壁厚盡可能薄,，屏蔽套材料選用非導磁材料.所以屏蔽電機通常是細長式結構.屏蔽套材料多為304、304l,、316,，316l不銹鋼.哈氏c、鈦材料雖然渦流損失小,，但成本高,，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.
屏蔽泵用將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組分別置于密封金屬筒體內(nèi)的屏蔽電動機驅(qū)動、泵殼與驅(qū)動電機外殼用法蘭密封相連,，取消了泵軸動密封結構的泵,。適于輸送貴重液體或帶放射性的液體。屏蔽泵氣動之前的檢查工作：1,、檢查絕緣電阻必須在2m歐米噶以上,；2、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向時候與泵殼上箭頭方向一致,；3,、檢查軸承-是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標帶為異常,；4,、檢查冷卻液是否已通。屏蔽泵的氣動步驟：1,、介質(zhì)溫度較高則應進行預熱,，升溫速度為50℃/h，已-各部位受熱均勻,；2,、全開進口閥，216,，排除泵內(nèi)部的氣體,，使管路中充滿液體；3,、氣動機泵,，充分排除泵體內(nèi)的氣體,；4、排氣結束后,，檢查出口壓力表時候在規(guī)定的壓力上,，并慢慢打開出口閥，大連帝國216鎳基合金,，使排出量達到工作點流量,；5、檢查電機溫度<70℃,；6,、運行過程中注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增大或過大時,，要進行倒泵處理,。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結構,。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器,，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用,，根據(jù)電機所使用的絕緣等級不同,，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器,，內(nèi)有蛇形管,，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機起到冷卻作用,。屏蔽泵是泵和電機合一的產(chǎn)品,，在電機的定、轉(zhuǎn)子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子,，大連帝國216trg儀表模塊,，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質(zhì)接觸,，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕,，使定子繞組保持-的絕緣性能。石墨軸承,、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞,。定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞 造成屏蔽套損壞的原因,，主要是軸承損壞或磨損超過-值而造成定,、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。定子繞組損壞 除和普通電機一樣：過載,、匝間短路,、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞,。
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