2.機械部件的維護
1主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,，防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱,、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量,，并清洗過濾其,；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙,，影響刀具的夾緊,，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
2滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查,、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,，---反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動,；絲杠防護裝置有損壞要及時更換,，以防灰塵或切屑進入。
3刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重,、---的刀具裝入刀庫,，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞,；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機床主軸回換刀點位置是否---，并及時調(diào)整,；開機時,，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常,，---是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運作,；檢查刀具在機械手上鎖緊是否---，沖壓機床,，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理,。
3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑,、液壓,、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油,；定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水
4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正,。
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償,、各坐標定位,、精度---補償、機床回參考點位置校正等,；硬方法一般要在機床大修時進行,，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等,。
一,、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整
(1)試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸,。此法生產(chǎn)效率低,，主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機床,、夾具,、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,，主要用于大批大量生產(chǎn),。
二、減小機床誤差
(1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :
選用---的滾動軸承;
采用---的多油鍥動承;
采用---的靜承
(2)提高與軸承相配件的精度:
提高箱體支撐孔,、主軸軸頸的加工精度;
提高與軸承相配合表面的加工精度;
測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍,，使誤差補償或相抵消。
(3)對滾動軸承適當預(yù)緊：
可消除間隙;
增加軸承剛度;
均化滾動體誤差,。
(4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
那么日本是如何在短短幾十年內(nèi)做到如此的呢,？
首先，沖壓機床操作,，日本是一個非常善于學習的民族,，從封建帝國中走出來之后，他們并沒有自己從頭開始研究,，而是大量引進---技術(shù)設(shè)備,，包括購買德國、美國等國的---機床進行解剖分析,，并聘請外國機床---當顧問,、作指導，研制和生產(chǎn)本國的機床,，從而得到以快的速度掌握---的機床技術(shù),。
不僅是---，沖壓機床圖片,，還有管理經(jīng)驗,，在數(shù)十年的模仿中，日本已經(jīng)將自己民族的特點融進了產(chǎn)業(yè)管理和技術(shù)發(fā)明之中，液壓沖壓機床,，這樣帶著---“大和民族”記號的機床行業(yè),，非常有利于他們自己國民的認同。有了國民的支持,，才會有發(fā)展前景,。
更重要的一點，日本對技術(shù)的---有著近乎---的追求：
目前全球超精密加工領(lǐng)域中精度的母機來自就是日本,。日本捷太科特jtket的ahn15-3d自由曲面金剛石加工機,，此設(shè)備主要用來對各種光學鏡頭和藍光鏡片模具進行超精密車削及研磨。
這臺機床的性能達到了30nm部件形成精度和1nm級ra表面粗糙度,，僅從加工精度上講比美國llnl的lodtm和dtm-3，英國cupe的oagm2500還要高出近8倍,。即使這樣的超---的機床建造成本高昂,、應(yīng)用場景并不廣泛，日本仍然在孜孜不倦地探尋精度的---,。
這樣追求---和的機床產(chǎn)業(yè),，怎么能不讓感到。不是所有都能做到這樣細致和的,。而中國想要打響“中國創(chuàng)造”,，也需要這樣的追求。
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