鋼管零切執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼管零切的“表面光潔”的要求，而鋼管零切表面會(huì)有哪些常見(jiàn)的缺陷呢，大體上有：裂紋,、發(fā)紋,、內(nèi)折、外折,、軋破,、內(nèi)直道、外直道,、離層,、結(jié)疤、凹坑,、凸包,、麻坑麻面、刮傷擦傷,、內(nèi)螺旋道,、外螺旋道、青線,、矯凹,、輥印等。其中裂紋,、內(nèi)折,、外折、軋破,、離層,、結(jié)疤、凹坑,、凸包等位危險(xiǎn)缺陷,；鋼管零切的麻面、青線,、擦傷,、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋,、矯凹,、輥印為一般性缺陷。

鋼管零切的要想過(guò)關(guān),，需通過(guò)以下的一些檢測(cè),，這樣才能有---，從而避免在使用過(guò)程中一些不---的問(wèn)題出現(xiàn),。

1.化學(xué)成分分析,。可采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣,、錠鉆屑試樣,、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法,、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法,。

2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚,、外徑,、長(zhǎng)度、彎曲度,、橢圓度,、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面檢測(cè),。人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查,，無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷,、渦流探傷,、磁粉探傷、漏磁探傷,、電磁超聲波探傷和滲透探傷等,。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷,、磁粉探傷,、漏磁探傷、滲透探傷,。其中滲透探傷---于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查,；磁粉探傷、漏磁探傷,、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查,。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感,。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速,，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的---,。

4.化學(xué)性能檢測(cè),。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn),。

5.工藝性能試驗(yàn),。包括壓扁實(shí)驗(yàn),、環(huán)拉實(shí)驗(yàn),、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn),、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析,。包括低倍和高倍檢查,。

7.石油---管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè),、管體螺紋檢測(cè)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè),。