一,、設(shè)計(jì)時(shí)的著重點(diǎn)
1、進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分,，-充模順利和完全,；
2、盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處,，可在邊緣或底部處,；
3、在澆口附近之冷料穴,，盡端常設(shè)置拉料桿,，以利于澆道脫模；
4,、大型或扁平產(chǎn)品,，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆,，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；
5,、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程處,，以減少壓力損失，注塑模具開模,，有利于模具排氣,；
6、在細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口,，以免料流直接沖擊型芯,，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲；
7,、澆口尺寸由產(chǎn)品大小,，幾何形狀,，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正,；
8,、可通過模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處,，是否影響產(chǎn)品外觀和功能,，可加設(shè)冷料穴加以解決；
9,、一模多穴時(shí),，相同的產(chǎn)品采用對稱進(jìn)澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí),，優(yōu)先將產(chǎn)品放在靠近主流道的位置,。
對于pc或改性ppo之類的硬質(zhì)材料，注塑模具定做,，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí),，會發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài),，顯著取決于其冷卻速度,。冷卻速度愈慢時(shí)，所得結(jié)果愈好,。由上可知,，模具溫度高，雖不利于成型效率,，但卻常有利于成型品的品質(zhì),。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時(shí),，若冷卻不充分,，注塑模具，其表面會發(fā)生收縮下陷,，即使肉厚適當(dāng),，若冷卻方法-，成型品各部分的冷卻速度不同,，也會因熱收縮而引起翹曲,、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻,。
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