廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產技術不斷優(yōu)化改進,采用的一體式整機設計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射成型工藝在許多產品上優(yōu)勢
(1)全自動成型:無飛邊,、冷流道,、自動脫模。全自動化成型工藝,,材料的混合,,材料的計量,和成型控制乃至脫模,,全部由機器高精密無偏差操作,,于它不會產生無用的飛邊,可-產品尺寸和設計尺寸完全一致,,合模線可以控制在0.05mm以內,,適合生產對品質要求較高產品。采用冷流道和自動脫模,,液體硅膠成型模具,,可以-增加產品產量,所有工序全部由機械率操作,,可以控制在成型周期非常短,乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金---化體系,,成型快,。液態(tài)硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介,奶瓶液體硅膠成型模具,,a,、b雙劑起加成反應,在100攝氏度以上,,成型速度快,,在幾秒內快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型,,可加工包膠等不耐溫材料,。液態(tài)硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介,耳帽液體硅膠成型模具,,可在100攝氏度左右成型,,可做包pa,奶嘴液體硅膠成型模具,,pc,,五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節(jié)省價格較貴材料,,降低產品成本,。
(5)無人工介入成型,可完全-產品安全,,材料全部由管道注射至模具,,-無其它物質混入產品中。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產技術不斷優(yōu)化改進,采用的一體式整機設計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射件衡量標準有三個方面:
一,、液態(tài)硅膠注塑件外觀,,包括完整性、顏色、光澤,;
二,、尺寸和相對位置間的準確性,即尺寸精度和位置精度,;
三,、與用途相應的力學性能、化學性能,、電學性能等,,即功能性
液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法
外觀缺陷:銀紋變色、熔接痕
工藝問題:飛邊,、縮水,、缺膠
性能問題:翹曲、脆化
液態(tài)硅膠注射成型新技術不局限于:微型注塑,、高填充復合注塑,、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝,、泡沫注塑,、模具技術等。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產技術不斷優(yōu)化改進,采用的一體式整機設計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠成型工藝眾多:涂布,、灌封,、涂覆、注射,、注塑成型,、紫外線uv固化、室溫---,;今天康利邦帶大家盤點液體硅橡膠成型工藝,。重點講述:液體硅橡膠注塑成型注射生產加工方法,。
液體硅膠注塑注射成型過程大致可分為以下6個階段 :合模、射膠,、保壓,、冷卻、開模,、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度,、壓力,、時間息息相關:其中溫度控制-可從:料筒溫度、碰嘴溫度,、模具溫度三個階段控制,。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度,原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中---成型堵塞,。模具溫度分為加溫,、保溫、冷卻三部分,。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠---條件,、注塑件的尺寸與結構、性能要求,,以及其它工藝條件液體硅橡膠熱---溫度,、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等,。
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