壓鑄模具常見問題包括:
1.冷紋,。產(chǎn)生原因:熔湯前端的溫度太低,,相疊時有痕跡。
2.裂痕,。產(chǎn)生原因:(1)收縮應(yīng)力,。(2)頂出或整緣時受力裂開。
3.氣孔,。產(chǎn)生原因:(1)空氣夾雜在熔湯中,。(2)氣體的來源:熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑。
4.空蝕,。產(chǎn)生原因:因壓力突然減小,,鋅合金壓鑄件加工,使熔湯中的氣體忽然膨脹,,沖擊模具,,造成模具損傷等等技術(shù)問題都會影響鑄件品質(zhì)。
5.縮孔,。產(chǎn)生原因:當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小,,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處,。
6.脫皮。產(chǎn)生原因:1.充填模式-,,造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔,。產(chǎn)生原因:可能是縮孔或是氣孔,。
8.毛邊。產(chǎn)生原因:(1).鎖模力不足.(2).模具合模-.(3).模具強度不足.(4).熔湯溫度太高,。
9.粘模,。產(chǎn)生原因:(1).鋅積附在模具表面.(2).熔湯沖擊模具,造成模面損壞.
鋅合金種類
zamak 3: -的流動性和機械性能,。應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件,,如玩具、燈具,、裝飾品,、部分電器件。
zamak 5: -的流動性和好的機械性能,。應(yīng)用于對機械強度有一定要求的鑄件,,如汽車配件、機電配件,、機械零件,、電器元件。
zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求,、對硬度要求高,、尺寸精度要求一般的機械零件。
za8:-的流動性和尺寸穩(wěn)定性,,但流動性較差,。 應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求-的工件,,鋅合金壓鑄件-商家,,如電器件。
superloy: 流動性i佳,,應(yīng)用于壓鑄薄壁,、大尺寸、精度高,、形狀復(fù)雜的工件,,如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,,這樣為壓鑄件設(shè)計提供了選擇的空間,。
模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性,,即模具的工作表-有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd,、pvd,。模具自上個世紀80年代i開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,,硬化膜沉積技術(shù)主要是設(shè)備的成本較高,,鋅合金壓鑄件供應(yīng)商,仍然只在一些精密,、長壽命模具上應(yīng)用,,如果采用建立熱處理中心的方式,蘇州鋅合金壓鑄件,,則涂覆硬化膜的成本會大-低,,更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國的模具制造水平,。
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