tpe粘度包膠受哪些條件影響,？
1,、sebs的甲溶液粘度是一個(gè)大家都-關(guān)心的參數(shù),，之所以測sebs的溶液粘度,，tpe彈性體，是因?yàn)閟ebs的熔融粘度非常大,，但是用sebs制成的tpe流動性得到了-,，所以可以測熔融粘度，但是這個(gè)粘度和材料那些因素有關(guān)呢,？熔融流動時(shí)大分子之間相互磨擦的性質(zhì)稱為高分子材料的粘性,，這種粘性大小的系數(shù)即為粘度，粘度是熔融高分子流動性高低的直接反映。1,、壓力的影響雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用,，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說,，增壓反而會令熔融粘度增大,，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離,，那是分子間作用力使然,，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯(cuò)動顯得更為困難,，整體的流動粘度也就增大了
2,、剪切速度的影響有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同,，測融指的時(shí)候可以多測幾個(gè)壓力,，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對剪切敏感性高,，適合做注塑材料,。3、溫度的影響不同材料對溫度的敏感性不盡相同,，比如測融指的時(shí)候可以多測幾個(gè)溫度,，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對溫度敏感性高,，適合做擠出材料,。
4、分子量的影響同一種材料可以有不同的分子和分子量分布,，分子量愈大,，分子間作用力愈強(qiáng)，反映出來的粘度愈大,，當(dāng)分子量同樣時(shí)分子量分布較窄的往往粘度較小,。比如tpe基材用yh503t就比yh502的粘度高。
5,、低分子添加劑的影響低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力,，因而使粘度減小，使之易于充模成形,。這個(gè)-解釋,，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。
tpe包膠時(shí)需要注意事項(xiàng)
一,、包膠材料的選擇
不同的基材要選擇不同材質(zhì)的tpe包膠材料,。例如包pp的tpe包膠材料不可以包abs,，包abs的tpe包料不可以包pa等等。現(xiàn)在市場上的包膠tpe,，可分為以下幾類：pp包膠類,、abs包膠類、petg包膠類,、pc包膠類,、pa包膠類等等。
二,、包膠層厚薄選擇
在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中,，壁厚范圍為1.5-3.0mm時(shí)將能-達(dá)到-的黏接效果，如果tpe膠位太薄,，注塑較為困難,，黏接強(qiáng)度較低，手感也較差,。如果tpe膠位太厚,，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水,，氣泡等缺陷,。tpe膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致，以達(dá)到的成形周期,。不同壁厚之間的過渡應(yīng)該是逐漸的,，以減少流體流動產(chǎn)生的問題，供應(yīng)tpe,，例如氣紋和氣泡,。
三、排氣
在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(半徑為0.5mm),，以減小局部的應(yīng)力,。應(yīng)該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，-時(shí)可在tpe膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm),。排氣不足可能造成困氣,、燒膠、黏接力不足等---現(xiàn)象,。
四,、模具表面處理
模具應(yīng)經(jīng)過拋光，棗莊tpe,，以獲得光滑或清晰的表面,。為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀,，需要一種較粗糙的模具表面,。一般說來,，模腔經(jīng)放電加工(edm)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生-的工件外觀而且使 脫模比較容易。蒸汽噴射,、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面,。
五、應(yīng)用行業(yè)
不同的應(yīng)用行業(yè),，相應(yīng)的行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)也不同,。如廚具制品行業(yè)與日常五金工具行業(yè)，對于tpe的要求就不同,。
六,、其他注意事項(xiàng)
在基材上-位或做一些設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)妮^深的凹凸部份，對提高 tpe 的黏接效果很有幫助,�,；囊苊馐褂妹撃,；谋砻嬉鍧�,，盡量避免接觸灰塵。tpe膠料的加工溫度應(yīng)以實(shí)測的膠料熔融溫度為準(zhǔn),，而不是以注塑機(jī)的顯示溫度為準(zhǔn),。如要求tpe包覆在金屬制件上，可以用適當(dāng)?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助,。
tpe注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和空洞原因分析與解決方法
tpe氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙,，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個(gè)制件來說熔料數(shù)量不足,，由此產(chǎn)生真空孔洞,，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞,，一般說來,，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低,。在模具的急劇冷卻作用下,，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結(jié)果,。從這個(gè)意義來說,，氣泡這一叫法不恰當(dāng)，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進(jìn)入空氣,。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷,，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的,。但是,，tpe價(jià)格,，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。
解決措施：
1．有效的冷卻,。降低模溫,，延長開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度,。
2．降低充模速度,，減少成形周期，減少流動阻力,。
3．提高保壓壓力和時(shí)間,。
4．-制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
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