厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,,熱金屬盤研磨,,離子束,、激光束和等離子體刻蝕等,。
2.3 金剛石燒結(jié)體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶�,;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я�,,把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上,,然后用ta箔將其隔離,,在5.5gpa,、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有-的耐磨性,。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機(jī)械加固法將金剛石底面和加壓面磨平,,用壓板加壓固定在小刀頭上,;粉末冶金法將金剛石放在合金粉末中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),,使金剛石固定在小刀頭上,;粘結(jié)和釬焊法使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,,金剛石易松動(dòng),,脫落。
小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石,、花崗石,、混凝土、耐火材料,、陶瓷等硬脆性材料,。切割設(shè)備一般為手提式切割機(jī),角磨機(jī),,個(gè)別產(chǎn)品也有用到臺(tái)式機(jī)器上,,如玻化磚鋸片,。小直徑金剛石鋸片按照生產(chǎn)工藝一般分為燒結(jié)片和焊接片,。燒結(jié)片生產(chǎn)-,金剛石鋸片,,價(jià)格相對(duì)便宜,,但在使用過程中容易出現(xiàn)刀頭、脫落,、鋸片基體,、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結(jié)鋸片可以分為:分齒鋸片,,周邊連續(xù)形鋸片,,渦輪形狀刀頭周邊連續(xù)型鋸片,渦輪形狀分齒鋸片,。焊接片一般為激光焊接屬于產(chǎn)品,。激光焊接鋸片價(jià)格貴,金剛石鋸片基體,,貴的原因是激光焊接設(shè)備貴,,基體本身貴,,刀頭也需要冷壓后再燒結(jié),相對(duì)于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低,,金剛石鋸片工藝,,但激光焊接鋸片的刀頭和基體強(qiáng)度較高,具有使用-,,金剛石鋸片,,不容易出現(xiàn)破損,安全性能-優(yōu)點(diǎn),。
金屬結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料是金屬的混合粉末,。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片,,金剛石砂輪杯形砂輪,金剛石取芯鉆頭等,。金屬結(jié)合劑金剛石工具,,是首要因素,選擇用于切削或磨削特定的材料,,工具,,當(dāng)一個(gè),視物如何努力或磨料,。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,,從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實(shí)現(xiàn)的,。
樹脂結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料主要是樹脂粉,。此工具的一個(gè)例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。
陶瓷結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末,。該工具通常具有-的化學(xué)穩(wěn)定性,,小的彈性變形,但高脆性等的特征 ,。
鍍金剛石工具:此工具由通過電鍍法或通過cvd化學(xué)氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行,。該工具通常可以取得-的加工精度,。
多晶金剛石pcd:它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成,。 pcd具有-的斷裂韌性和-的熱穩(wěn)定性,以及用在使地質(zhì)鉆頭,。
多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯pdc:它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成,。 pdc有金剛石的硬質(zhì)合金的-的韌性高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。
高溫釬焊金剛石工具:該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具,。這個(gè)工具是一個(gè)新開發(fā)的產(chǎn)品,。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和-保護(hù)釬焊,。這個(gè)工具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):該焊料可以保持鉆石非常牢固,鉆石暴露高度的單個(gè)層可以是70%,,其尺寸的80%,,且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。
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