透明tpe具有的哪些優(yōu)點(diǎn)特性
-點(diǎn),,透明tpe可以使用在一般的熱塑性材料成型機(jī)的加工中,,而且是不需要使用特殊的加工設(shè)備的。
第二點(diǎn),,使用透明tpe可以使生產(chǎn)效率大大的提高,可以直接使用橡膠注塑機(jī)---,,大大的縮短了使用時(shí)間,,由于需要的---時(shí)間很短,所以可以使用擠出機(jī)直接的---,,生產(chǎn)效率就大幅度的提高了。
第三點(diǎn),,透明tpe材料是容易回收利用,,可以降低成本,在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢料和終出現(xiàn)的廢品,,可以直接的返回再利用,,使用過的透明tpe可以簡(jiǎn)單的再生之后可以回收利用,這樣就減少了環(huán)境污染,,擴(kuò)大了再生資源來源,。
第四點(diǎn),透明tpe具有節(jié)能的特點(diǎn),,熱塑性彈性體大部分是不需要---或者是---的時(shí)間很短的,,可以有效的節(jié)約能源。
透明tpe注塑加工溫度:一般在120~220℃.高分子量sebs基材的tpe需要更高的塑化溫度,,硬度高的tpe透明料通常比硬度低的tpe透明料需要更高的注塑溫度,。
不同硬度的透明tpe應(yīng)用不同,tpe的價(jià)格,,一般低硬度硬度20度以下的透明tpe適用于生產(chǎn)加工,,供應(yīng)tpe,緩沖內(nèi)墊,,減震制品等等,,硬度25~70度的透明tpe可用于日用制品,食品及可視性電子產(chǎn)品配件等等,。
由于透明tpe-了橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn),,所以其應(yīng)用的領(lǐng)域的廣泛了。tpe作為一種節(jié)能的彈性體材料,,發(fā)展前景十分-,。
tpe制品加工成型預(yù)先處理工藝分析
tpe制品在加工過程中,為使得加工過程的順利進(jìn)行,,有時(shí)需要對(duì)tpe制品或相關(guān)材料進(jìn)行表面處理,。
1,包覆成型中的表面處理
主要指對(duì)需要包覆的硬塑料如pp,,abs,,pc和pa等做表面處理,。其實(shí)一般情況下都無需對(duì)硬塑料做表面處理。但應(yīng)注意硬塑料表面的清潔,,tpe生產(chǎn)商,,不能含水分,不得有灰塵及油污等,,以免影響tpe與硬塑料的包膠粘合效果,。有時(shí)候,當(dāng)硬塑料本身實(shí)在較難包覆成型,,可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些,,可以適當(dāng)增強(qiáng)包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理,,如噴漆,、電鍍等。則一般情況下,,tpe與硬塑料件直接包覆粘合將變得困難或沒法進(jìn)行,。建議包覆成型前先將硬塑件需包覆的表面做處理,將噴漆或電鍍層處理掉,。
2,,單獨(dú)成型時(shí)的表面處理
tpe軟膠件在加工過程中,有時(shí)需要做一些表面噴油,、噴漆,、絲印加工處理。一般情況下,,也無需做表面預(yù)處理,,唐山tpe,只要選擇合適的油墨油漆,,直接在tpe或tpe表面做處理,。但對(duì)于一些對(duì)油漆油 墨不敏感的tpe材料,為使得噴油噴漆加工的順利進(jìn)行,,需要對(duì)這類tpe做表面處理,。一般是在tpe制品涂刷較強(qiáng)溶蝕性的溶劑,再進(jìn)行后續(xù)加工,。
tpe制品發(fā)泡工藝簡(jiǎn)介
tpe擠出發(fā)泡材料-熱塑性彈性體和發(fā)泡塑料所具有的優(yōu)良特性,,可以用作用可吸收沖擊能量和震動(dòng)能量的座椅、頭枕等制品,,提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時(shí)對(duì)人體的傷害,。tpe因熔體強(qiáng)度較差等原因難以被加工成發(fā)泡級(jí)產(chǎn)品,山東道恩北化彈性體材料有限公司采用無害配方體系,,開發(fā)出了具有發(fā)泡均勻,、細(xì)密,、泡體強(qiáng)度-特點(diǎn)的擠出發(fā)泡級(jí)tpe。北京化工大學(xué)馮剛和苑會(huì)林,,研究了發(fā)泡劑的用量,、成核劑的種類和用量、交聯(lián)劑,,以及加工參數(shù),、螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)擠出成型工藝制備tpe擠出發(fā)泡材料性能的影響,為實(shí)現(xiàn)tpe發(fā)泡制品的應(yīng)用提供了科學(xué)技術(shù),。目前,,tpe發(fā)泡材料在汽車上的應(yīng)用還處于初始階段,有待于應(yīng)用開發(fā),,例如tpe發(fā)泡材料用作隔震墊片,能在高速的前提下,,降低車輪及路面的動(dòng)力效應(yīng),,提高舒適、安全的性能,。水發(fā)泡海綿狀tpe在國外已研制成功,,成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。
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