對壓鑄鎂合金am50而言,當澆注溫度為680℃,,壓射速度3.5 m/s時,,模具溫度對力學性能的影響如圖2所示。從圖中可看出,,當模溫大于180℃時,,各項力學性能均開始下降,模溫過高,,不僅直接影響型腔的激冷能力,,鎂合金鑄件加工廠家,力學性能降低,,而且使鑄件粘模,,脫模困難。如果模溫過低,,會使冷卻速度過快,,導致壓鑄件表面形成激冷層,鎂合金鑄件,,表面組織為細晶區(qū),,硬度高,強度和伸長率則下降,,這主要是由于壓鑄件在凝固期,,鎂合金鑄件定做,由于表面快速凝固,,使合金液得不到補縮造成顯微縮松和氣孔所致,。
壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,,由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻,,當鑄件壁厚較大時, 內部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題.所以,,就壓鑄件來說,,---是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,,是不可以解決的,。
壓鑄件縮孔縮松問題,不能從壓鑄工藝本身得到,,要這個問題,,只能---該工藝,或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法,,這個辦法又是什么呢?
從工藝原理上說,,解決鑄件縮孔縮松缺陷,,只能按照通過補縮的工藝思想進行.鑄件凝固過程的相變收縮,是一種自然的物理的現(xiàn)象,,我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律,而只能遵循它的規(guī)律,,解決這個問題.
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,承德鎂合金鑄件,,將加熱為液態(tài)的銅,、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,,經(jīng)壓鑄機壓鑄,,鑄造出模具---的形狀和尺寸的銅、鋅,、鋁零件或鋁合金零件,,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
既然壓鑄模具的---壞對后續(xù)的壓鑄件有著---的影響,,那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的管理追溯到壓鑄模具的制作之初,,對壓鑄模具從設計、選材,、制作工藝到具體的一些細節(jié)性問題,,做好與模具廠家的溝通工作。
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