1,、橡膠精煉完成后,，沒有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠,。    

2,、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到---的試驗(yàn),，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏,！  

3、混合后放置原料的時(shí)間太長,，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降,，固化劑失效，無---常形成,！  

4,、在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù),，操作人員對產(chǎn)品不熟練,，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無法流向模具芯的邊緣和角落,。  

5,、機(jī)器壓力太小，通常對于一個(gè)相對較厚的孔較小的模具,，壓力太小很可能導(dǎo)致完全---,，工業(yè)橡膠件多少錢，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配,！    

6,、模具溫度過高，工業(yè)橡膠件報(bào)價(jià),，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同,，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟,，這種現(xiàn)象是由高溫引起的,！  

7,、對于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過大,，導(dǎo)致原材料無法充入模具腔,，張家港工業(yè)橡膠件，造成材料不足,，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進(jìn)行測試,，那是簡單、有效的方法,！

首先就是模具,，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模方式,，加工精度,，等等都跟終產(chǎn)品成型出來出來毛邊大小息息相關(guān)。

 第二就是成型工藝,，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),，外觀要求，以及訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝,，當(dāng)然客戶除外,。一般常用的就是平壓，這種適合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,，毛邊要求不高的產(chǎn)品,。另外一種就是轉(zhuǎn)注工藝一般適合尺寸公差毛邊要求較高的硅橡膠制品。還有一種液態(tài)硅膠的主要爭對精密硅膠件,，硅膠包膠制品,，但是模具成本較高，需要的液態(tài)硅膠注射機(jī)生產(chǎn),，適合大批量,，高精密的硅膠制品。