對(duì)于pc或改性ppo之類的硬質(zhì)材料,，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí),，會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài),，注塑模具開模,，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí),，注塑模具,，所得結(jié)果愈好。由上可知,，模具溫度高,，雖不利于成型效率,，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。

成型品的形狀

成型品肉厚,、大時(shí),，若冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)生收縮下陷,，即使肉厚適當(dāng),，若冷卻方法---，成型品各部分的冷卻速度不同,，也會(huì)因熱收縮而引起翹曲,、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻,。

注塑加工模具造成表面缺點(diǎn)的原因

　生產(chǎn)注塑產(chǎn)品,，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下,，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品,，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時(shí)候也難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn),，除了塑料本身的材料問題,、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會(huì)有哪些原因會(huì)造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等,，注塑模具訂制加工，模具排氣不好,。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題,，應(yīng)增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低,，-時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。

　　(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分,，-是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件,，-時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度,。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑差,，混有水汽或其它雜質(zhì),，使用的潤滑劑差。

　　(8)鎖模力要足夠,。