當(dāng)改進(jìn)后的方法不能滿足合作機(jī)組的性能要求時,,采用現(xiàn)代風(fēng)機(jī)設(shè)計理論完成了風(fēng)機(jī)的設(shè)計,,并詳細(xì)介紹了風(fēng)機(jī)各部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇原則,。根據(jù)葉輪流道斷面面積逐漸變化的原理,,建立了風(fēng)機(jī)葉片型線成形的數(shù)學(xué)模型,。根據(jù)該數(shù)學(xué)模型,采用雙圓弧拼接的方法完成了葉片型線的繪制,。設(shè)計的風(fēng)機(jī)效率為68%,,比樣機(jī)提高19.9%,總壓由4626pa提高到5257pa,,均滿足合作機(jī)組的性能要求,。通過對原型風(fēng)機(jī)和斜槽風(fēng)機(jī)葉片通道流線圖的比較,可以看出所設(shè)計的風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動得到了很大的---,,從而驗(yàn)證了本文風(fēng)機(jī)設(shè)計方案的可行性,。---介紹了離心風(fēng)機(jī)的瞬態(tài)計算方法,分析了瞬態(tài)計算中時間步長的選擇原則,。采用瞬態(tài)數(shù)值方法對新設(shè)計的風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動進(jìn)行了數(shù)值模擬,。在瞬態(tài)計算結(jié)果穩(wěn)定后,風(fēng)機(jī)利用fw-h模型對設(shè)計風(fēng)機(jī)的氣動噪聲進(jìn)行了計算,。設(shè)計風(fēng)機(jī)的聲壓峰值為1100hz,,6-41風(fēng)機(jī),聲壓值為58db,。在遠(yuǎn)場噪聲計算中,,隨著受流點(diǎn)到葉輪中心距離的增加,風(fēng)機(jī)噪聲值呈下降趨勢,。
研究結(jié)果表明,,風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不僅使風(fēng)機(jī)難以加工,,濰坊風(fēng)機(jī),,而且增加了風(fēng)機(jī)內(nèi)部的流動損失,降低了風(fēng)機(jī)的效率,。為了提高風(fēng)機(jī)的總壓和效率,,對斜槽離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)和設(shè)計。采用數(shù)值計算方法對斜槽離心風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流動進(jìn)行了分析,,并根據(jù)內(nèi)部流動規(guī)律進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)和設(shè)計工作,。通過查閱大量的離心風(fēng)機(jī)優(yōu)化設(shè)計文獻(xiàn),深入了解風(fēng)機(jī)不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動特性的影響,,并采用數(shù)值計算方法建立風(fēng)機(jī)三維模型,,劃分網(wǎng)格,風(fēng)機(jī)采用n-s方程,結(jié)合w,。利用sstk-u湍流模型,,9-1---機(jī),模擬了斜通道風(fēng)機(jī)的原型,。通過對樣機(jī)計算結(jié)果與原始測量數(shù)據(jù)的比較,,詳細(xì)分析了sstk-u湍流模型的精度,為離心風(fēng)機(jī)數(shù)值計算選擇湍流模型提供了---的參考,。通過觀察風(fēng)機(jī)不同截面的等值線和流線圖,,分析了風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流動特性,為離心風(fēng)機(jī)的改進(jìn)提供了思路,。在斜槽離心風(fēng)機(jī)樣機(jī)的基礎(chǔ)上,,提出了三種改進(jìn)方案:向內(nèi)延長風(fēng)機(jī)短葉片可減少短葉片吸力面分離,提高風(fēng)機(jī)效率2.3%,;增大風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)直徑可提高總壓,。風(fēng)機(jī)的壓力值,效率基本不變,,增大蝸殼舌與風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙,,可使風(fēng)機(jī)總壓值提高到4711pa,效率提高2.1%,。
通過數(shù)值計算方法,,觀察離心風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部的流動情況,通過收縮蝸殼180°~360°之間的型線,,改進(jìn)后的離心風(fēng)機(jī)出口靜壓,,出口全壓和風(fēng)機(jī)效率都有所提高。
beena d. baloni等采用實(shí)驗(yàn)方法,,對具有相同葉輪,,風(fēng)機(jī)蝸殼采用等環(huán)量法與等平均速度法成型的離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動特性進(jìn)行了研究,結(jié)果表明采用等平均速度法成型的蝸殼內(nèi)部氣流的速度梯度與壓力梯度都小于采用等環(huán)量法成型的蝸殼,,內(nèi)部流動情況---,。
風(fēng)機(jī)應(yīng)用廣泛,但由于其葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、葉道較長導(dǎo)致其內(nèi)部流動損失較大,,效率較低。復(fù)雜的葉片結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其加工工藝復(fù)雜,,在批量生產(chǎn)時葉片模具制造的成本較大,,一般企業(yè)都只單件生產(chǎn)甚至不生產(chǎn),導(dǎo)致產(chǎn)品的---,。因此本文采用數(shù)值計算得方法,,4-72風(fēng)機(jī),,找到風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動損失的根源,---風(fēng)機(jī)內(nèi)部的流動特性,,提高風(fēng)機(jī)的綜合性能,。
根據(jù)以---析,本文對斜槽式離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計,,從---風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動特性出發(fā),,首先在原型機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),而后根據(jù)風(fēng)機(jī)的現(xiàn)代設(shè)計方法,,以合作單位的性能指標(biāo)為設(shè)計條件,完成風(fēng)機(jī)的設(shè)計工作,,具體的內(nèi)容如下:
本文通過查閱大量離心風(fēng)機(jī)優(yōu)化設(shè)計的文獻(xiàn),,深入理解了風(fēng)機(jī)的不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動特性的影響,并采用數(shù)值計算方法
(cfd)對風(fēng)機(jī)原型機(jī)進(jìn)行了數(shù)值模擬,,通過觀察風(fēng)機(jī)不同截面處的等值線圖和流線圖,,對風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流動特性進(jìn)行了分析,為離心風(fēng)機(jī)的改進(jìn)提供思路,。以提高風(fēng)機(jī)的效率和增大其全壓為改進(jìn)目標(biāo),,對風(fēng)機(jī)的短葉片長度、增大風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)直徑和改變風(fēng)機(jī)蝸殼蝸舌與葉輪的間隙,,對風(fēng)機(jī)性能的影響進(jìn)行了研究,。
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