有什么方法使鋁合金加工中避免零件變形

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---刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力,、切削熱有重要的影響,，正確選擇刀具，對減少零件加工變形---,。

合理選擇刀具幾何參數(shù),。

前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些,，一方面可以磨出鋒利的刃口,，另外可以減少切削變形，使排屑順利,，進而降低切削力和切削溫度,。切忌使用負前角刀具。

后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面有直接的影響,。切削厚度是選擇后角的重要條件,。粗銑時，由于進給量大,，切削負荷重,，-量大，要求刀具散熱條件好,，因此,，后角應選擇小一些。精銑時,，要求刃口鋒利,，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形,，因此,，后角應選擇大一些。

螺旋角：為使銑削平穩(wěn),，降低銑削力,，螺旋角應盡可能選擇大一些。

主偏角：適當減小主偏角可以---散熱條件,，使加工區(qū)的平均溫度下降,。

---刀具結構,。

減少銑刀齒數(shù),，加大容屑空間,。由于鋁合金材料塑性較大,，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間,，因此容屑槽底半徑應該較大,、銑刀齒數(shù)較少為好。例如,，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒,；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形,。

精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um,。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前,、后面輕輕磨幾下,，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小,。

嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加,，切削溫度上升,，工件變形隨之增加。因此,，除選用耐磨性好的刀具材料外,，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤,。切削時,，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形,。

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