大直徑不銹鋼直縫彎頭的組對,、安裝與普通直縫彎頭安裝相比,，工藝要求嚴(yán)格，要求高,。因此施焊前焊工必須經(jīng)過焊接技術(shù)培訓(xùn),，取得相應(yīng)項目的焊接合格證，方可持證上崗,；安裝管工也必須經(jīng)過大直徑不銹鋼管安裝工藝培訓(xùn),，了解其工藝特點,，熟練掌握操作規(guī)程、規(guī)范之后方可上崗,。
施工前,，應(yīng)確認已到管材足量供應(yīng)并滿足進度要求。所有主材都應(yīng)包裝完好并附有相應(yīng)的材料證明書,；要妥善保存和防護,，防止污染；管材的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,，無劃痕,、凹坑、裂紋,、過量彎曲等缺陷,。對不符合要求的材料要做好標(biāo)識和記錄，隔離存放,。輔材應(yīng)準(zhǔn)備適量的鎢極,、、棉紗,、切割-冷卻油及不低于99．99％的氣,。
⑴沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。
⑵沖壓彎頭加工的生產(chǎn)-，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
⑶沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大,，形狀較復(fù)雜的零件,，沖壓彎頭，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高,。
⑷沖壓彎頭由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長,，所以沖壓的穩(wěn)定,，互換性好，無縫沖壓彎頭,，具有“一模一樣”的特征,。
沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,，在一定的壓力下進行逐漸成形,。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生問題,。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭,，厚壁沖壓彎頭,，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5d的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法,。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)-的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有-的價值體現(xiàn),。
沖壓彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例,，約為80%。通常,，焊接沖壓彎頭,，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推,、沖壓,、擠壓等。折疊熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用-沖壓彎頭推制機,、芯模和加熱裝置,，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱,、擴徑并彎曲成形的過程,。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過芯�,？刂婆髁系淖冃芜^程,，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,，從而得到壁厚均勻的彎頭,。
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