對輥制砂機(jī)械工作原理簡單一點說是石打石的原理,。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī),，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,，在葉輪內(nèi)被迅速加速,，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，在高速離心力的作用下,，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去,，人工砂制砂機(jī)生產(chǎn)視頻，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部,，又改變其運動方向,，偏轉(zhuǎn)向下運動,，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕,。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用,。形成閉路多次循環(huán),，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出,。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路,，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中,，物料相互自行沖擊破碎,，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊,、磨擦而粉碎,，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間,。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán),，消除了粉塵污染,。

   一般情況下，人工砂設(shè)備中所實施的潤滑形式是干油潤滑,，加入的多少占軸承空腔的1/2-2/3,，在對輥制砂機(jī)設(shè)備每運轉(zhuǎn)一定周期就需要添加適量的潤滑脂。同時為了---制砂設(shè)備能夠節(jié)能且---的生產(chǎn),，我們需要將制砂機(jī)的傳動三角膠帶的拉緊力進(jìn)行一定的調(diào)整,，以此來促使三角帶的受力穩(wěn)定，當(dāng)選用雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動時,，兩側(cè)三角膠帶則應(yīng)分---擇,，并且每組長度應(yīng)該盡量相同，還要定期停機(jī)由觀察門對人工砂設(shè)備內(nèi)部的磨損情況進(jìn)行觀察,，不論是中心入料管還是葉輪的上---道內(nèi)襯等設(shè)備,，一旦出現(xiàn)磨損就應(yīng)該---進(jìn)行修補或是更換，此時耐磨塊也是需要更換的,，以此來維持耐磨塊的重量平衡,，在進(jìn)行此操作時是嚴(yán)禁破碎過程中進(jìn)行的。 好的人工砂設(shè)備必須嚴(yán)格遵守保養(yǎng)準(zhǔn)則,，只有這樣才能保持華盛銘---產(chǎn)品性能的保持,，延長設(shè)備壽命，為客戶創(chuàng)造更多利益,。