使用數(shù)控機床的人都知道,用立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上加工工件時,,可以清楚看出刀具中心的運動軌跡與工件已加工輪廓不重合,,這是因為工件輪廓是立銑刀以運動包絡(luò)的方式形成的。立銑刀的中心底端面與軸線相交點稱為刀具的刀位點,,刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡,。在數(shù)控加工中,是按工件輪廓尺寸編制程序,,還是按刀位點的運動軌跡編制程序,,顯然是完全不一樣的,,數(shù)控機床大修,,需要根據(jù)具體情況來處理。
---數(shù)控機床
1,、---數(shù)控車床車出的外圓呈錐體:前后頂jian的連線未與主軸軸線同軸,,是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的,。
2,、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動:可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松,也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大,,或者是回轉(zhuǎn)頂jian的軸承間隙大或中,、小滑板的間隙太大。
3,、圓跳動達不到要求:前頂jian已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)頂jian的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動,,工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用
4,、---數(shù)控車床中心孔---磨損或咬毛:可能是使用固定頂jian未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高,,或者是雞心夾頭未夾緊,車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的,。
使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜,,只有合理掌握數(shù)控機床的原理,蘇州數(shù)控機床,,強化操作人員的工藝知識,,才能---地解決數(shù)控機床的加工誤差問題,提高數(shù)控加工精度,,從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,。
數(shù)控機床主軸傳動有哪三種方式?
1,、帶有變速齒輪的主傳動,大,、中型數(shù)控機床采用這種變速方式,。通過少數(shù)幾對齒輪降速,擴大輸出轉(zhuǎn)矩,,數(shù)控機床附件,,以滿足主軸低速時對輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求。
2,、通過帶傳動的主傳動,,主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床,。電動機本身的調(diào)速就能滿足要求,,可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音。
3,、用兩個電機分別驅(qū)動主軸,,上述兩種方式的混合傳動,高速時帶輪直接驅(qū)動主軸,,數(shù)控機床配件,,低速時另一個電機通過齒輪減速后驅(qū)動主軸,。
4、內(nèi)裝電動機主軸傳動結(jié)構(gòu),,---簡化主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu),,有效提高主軸部件的剛度,但主軸輸出轉(zhuǎn)矩小,,電動機-對主軸影響較大
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