摩擦焊的特點

摩擦焊的優(yōu)點：

1.接頭高。摩擦焊屬固態(tài)焊接,，正常情況下,，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織,，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷,；壓力與扭矩的力學(xué)冶金效應(yīng)使得晶粒細化、組織致密,、夾雜物彌散分布,。

2.適合異種材料的連接,。對于通常認為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅,、鈦---銅等都可進行焊接,。一般來說，凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接,。

3.生產(chǎn)---,。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h，對于外徑φ127mm,、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊僅需十幾秒，攪拌摩擦焊,，如采用慣性摩擦焊,，所需時間還要短。

4.尺寸精度高,。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室,，全長誤差為±0.1mm，---機可---焊后的長度公差為±0.2mm,，偏心度為0.2mm,。

5.設(shè)備易于機械化、自動化,，操作簡單,。

6.環(huán)境清潔。工作時不產(chǎn)生煙霧,、弧光以及有害氣體等,。

7.節(jié)能省電。與閃光焊相比,，電能節(jié)約5~10倍,。

摩擦焊的缺點及局限性：

1.對非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜,；對盤狀薄零件和薄壁管件,，由于不易夾固，施焊也很困難,。

2.焊機---投資較大,，大批量生產(chǎn)時才能降低生產(chǎn)成本,。

攪拌頭肩部的形狀和材質(zhì)對攪拌摩擦焊的影響

   如圖1-3所示,，攪拌頭的肩部不是平面狀，而是稍帶凹面的形狀,，攪拌摩擦焊設(shè)備價格,，凹的程度應(yīng)通過實踐來確定,。這種肩部形狀在旋轉(zhuǎn)摩檫時，會促進其正下方母材表面金屬的塑性流動,，增強混合攪拌效果,。圖1-3  攪拌頭的肩部形狀    因為攪拌頭的肩部是產(chǎn)熱之處，可采用熱傳導(dǎo)率低的二氧化---作為肩部材料,；而有的攪拌頭為整體鋼制,。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比，向攪拌頭傳導(dǎo)的熱減少,，即減少了熱損失,；而且在相同條件下也不會增加fsw熱影響區(qū)的寬度。在fsw高速焊時,，肩部的-量增加了30-70%,。只有當(dāng)肩部材質(zhì)為二氧化---時，向攪拌頭側(cè)的熱傳導(dǎo)會得到有效的抑制,，該攪拌頭才適用于高速fsw焊接,。