自動焊錫機(jī)烙鐵頭表面保持干凈,,在關(guān)焊臺之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除,,這些多余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下保護(hù)上錫表面,防止其氧化,,不可加任何化合物于沾錫面,。
因為電鍍的關(guān)系,手動焊錫機(jī)多少錢一臺,,烙鐵頭不可以用刀銼或磨,,不可用粗糙物擦鉻鐵頭,建議初次加熱時采用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上,,以便去除包在上面的氧化物,,隨著自動焊錫機(jī)用的時間越久,烙鐵頭也會發(fā)生小規(guī)模變形和重蝕,,這時候必須及時更換烙鐵頭,。
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目前流行的送錫系統(tǒng)都是采用步進(jìn)馬達(dá)來控制的,,送錫方式大致可分為三種形式,,一種是常用的普通精密送錫系統(tǒng),;第二種是配有錫絲預(yù)熱裝置的精密送錫系統(tǒng),即在送錫過程中給錫絲加熱到一定溫度再送到烙鐵頭前端焊接產(chǎn)品,、從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的,。
第三種是破錫型精密送錫系統(tǒng),即在送錫的同時,、破錫刀片把錫絲打出一個個小孔,,手動焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家定做,這樣就會使里面的助焊劑能在錫絲融化之前滲出一部分,,從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的,;但是這后兩種送錫方式也只能降低錫珠飛濺的程度,是消除不掉的,。
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自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題:堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個球形,,管腳腿沒有漏出來,,出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的,此時只要減少送錫量就可以解決的,,還有一種原因是指管腳腿太短,,沒有露出焊盤所造成的。
自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題:連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象,,造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的,,遇到這種情況,,首先應(yīng)該減少錫量,,然后在看烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,。
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