鋁加工
---刀具的切削能力
刀具的材料,、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響,,正確選擇刀具,,對(duì)減少零件加工變形---。
合理選擇刀具幾何參數(shù),。
前角:在保持刀刃強(qiáng)度的條件下,,前角適當(dāng)選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,,另外可以減少切削變形,,使排屑順利,進(jìn)而降低切削力和切削溫度,。切忌使用負(fù)前角刀具,。
后角:后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件,。粗銑時(shí),,由于進(jìn)給量大,,切削負(fù)荷重,-量大,,要求刀具散熱條件好,,因此,后角應(yīng)選擇小一些,。精銑時(shí),,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,,減小彈性變形,因此,,后角應(yīng)選擇大一些,。
螺旋角:為使銑削平穩(wěn),降低銑削力,,螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些,。
主偏角:適當(dāng)減小主偏角可以---散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降,。
---刀具結(jié)構(gòu),。
減少銑刀齒數(shù),加大容屑空間,。由于鋁合金材料塑性較大,,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大,、銑刀齒數(shù)較少為好。例如,,φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒,;φ30~φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形,。
精磨刀齒:刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um,。在使用新刀之前,應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前,、后面輕輕磨幾下,,以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小,。
嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn):刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,,切削溫度上升,,工件變形隨之增加,。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,,刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm,,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí),,工件的溫度一般不要超過100℃,,以防止變形。
鋁加工
在進(jìn)行面銑削加工時(shí),,切削速度快,刀具切削量大,,切屑多,,及時(shí)的將切屑沖走以免刮花已加工表面這是銑削加工面臨的較大問題,應(yīng)選用大流量切削液沖洗,。在進(jìn)行孔加工時(shí),,排屑困難,刀具,、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱,,這些熱量又不能及時(shí)傳遞出去,造成刀具損害,,---破壞工件表面粗糙度,。為解決這此問題,除了合理選用刀具的幾何角度,,---分屑,、斷屑,、排屑之外,,選擇切削液是關(guān)鍵,這時(shí)應(yīng)選用冷卻,、潤(rùn)滑,、清洗性能較好的切削液,如極壓乳化液,。
鋁加工
從工業(yè)材質(zhì)的角度上來講鋁合金還具有一定的機(jī)械性能,,密度小,,導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性---,,因此在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,,同時(shí)也是加工中心可加工類型之一。
鋁合金的強(qiáng)度與硬度較低,,切削負(fù)荷小,。由于導(dǎo)熱性好,散熱較快,,加之鋁合金的熔點(diǎn)比較低,,為600°左右,鋁合金碎屑很容易粘滯在鉆頭上,,形成積屑瘤,。這些因素影響了鋁合金的切削加工性,在使用加工中心切削,。鉆孔鋁合金材質(zhì)時(shí)應(yīng)該注意以下方面,。
鋁合金材質(zhì)很軟,,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高,鋁加工廠家,,進(jìn)給速度要盡量調(diào)小,,如果進(jìn)給大的話整個(gè)加工過程排屑就會(huì)困難。在加工鋁合金工件時(shí),,必須充分地夾緊和支撐工件,,并保持刀具鋒利。否則,,工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向,。如加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的,還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí),,刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭,,發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削,然后當(dāng)間隙或彈性消失時(shí),,刀具就咬入工件的表面,,形成槽痕。而鋁合金工件對(duì)表面光潔程度要求較高,,鋁加工價(jià)格,,因此在加工時(shí)要尤為注意。
為了減輕產(chǎn)生積屑瘤的情況,,---是避免積屑瘤在消失時(shí)的殘痕粘附在前面上,,應(yīng)將鉆頭切削刃的前刀面螺旋槽和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上;選用刃溝經(jīng)過拋光的鉆頭,。為了獲得光潔的工件表面,,盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合,,因?yàn)楦鞣N合格的鋁合金工件毛坯,,總會(huì)有一些氧化層,加劇鉆頭的磨損,。
另外,,鋁合金加工過程中切削液的選擇非常重要。必須------的潤(rùn)滑性,、冷卻性,、過濾性和防銹性,因此,,可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,。在進(jìn)行鋁合金鉆孔時(shí),由于是高速加工,,可產(chǎn)生大量的熱量,,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,---的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤,,將---的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命,,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,---影響到工件的精度,。因此切削液的選擇要在考慮潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上也要考慮到冷卻性能,。對(duì)于鋁合金精加工可以選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。
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