鋁加工
-刀具的切削能力
刀具的材料,、幾何參數(shù)對(duì)切削力,、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具,，對(duì)減少零件加工變形-,。
合理選擇刀具幾何參數(shù)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下,，前角適當(dāng)選擇大一些,，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形,，使排屑順利,，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具,。
后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面有直接的影響,。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí),，由于進(jìn)給量大,，切削負(fù)荷重，-量大,，要求刀具散熱條件好，因此,，后角應(yīng)選擇小一些,。精銑時(shí),，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦,，減小彈性變形,，因此，后角應(yīng)選擇大一些,。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn),，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些,。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以-散熱條件,，使加工區(qū)的平均溫度下降。
-刀具結(jié)構(gòu),。
減少銑刀齒數(shù),，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大,，加工中切削變形較大,，需要較大的容屑空間，鋁加工工廠,，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大,、銑刀齒數(shù)較少為好。例如,，φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒,；φ30～φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形,。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um,。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前,、后面輕輕磨幾下,，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小,。
嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加,，切削溫度上升,，工件變形隨之增加。因此,，鋁加工多少錢(qián),，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤,。切削時(shí),，工件的溫度一般不要超過(guò)100℃，以防止變形,。
鋁加工
是為塑性加工提供坯錠,。熔煉爐多用燃?xì)夥瓷錉t或燃油反射爐,，一般容量為20～40噸或；也采用電阻加熱反射爐,，容量一般為10噸左右,。為縮短裝爐時(shí)間，提高熔化效率,，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐,。熔煉時(shí)應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分,，并及時(shí)調(diào)整。為-熔體純潔,，防止有害氣體的污染和控制化學(xué)成分,，除了盡可能縮短熔煉時(shí)間外，宜用以-為主的粉狀熔劑覆蓋,，一般用量為爐料重量的0.4～2%,。熔煉溫度通常控制在700～750℃,。熔化后的金屬還需進(jìn)行精煉和過(guò)濾,，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度,。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑,。固體精煉劑一般以氯鹽為主。發(fā)展出氮-氯混合氣體,、惰性氣和三氣體n2,、cl2、co精煉劑,，效果較好,。為-精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應(yīng)分別小于0.03%體積和 0.3克/米3,。動(dòng)態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果,。過(guò)濾是讓熔體金屬通過(guò)中性或活性材料制成的過(guò)濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物,。常用玻璃絲網(wǎng),、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過(guò)濾床進(jìn)行過(guò)濾,，也可用電熔劑精煉,、熔劑層過(guò)濾。
鋁加工
(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,，生成的氧化鋁al2o3熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,，不易去除,。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大,，不易浮出表面,，易生成夾渣、未熔合,、未焊透等缺欠,。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理,，清除其表面氧化膜,。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化,。通過(guò)“陰極清理”作用,，去除氧化膜。氣焊時(shí),，采用去除氧化膜的焊劑,。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量,，例如，-弧熱量大,，利用-氣保護(hù),，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下,，可不需要“陰極清理”,。 2鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍,。在焊接過(guò)程中,，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí),，能量除消耗于熔化金屬熔池外,，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為-,，為了獲得高的焊接接頭,，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源,，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施,。 3鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,，焊件的變形和應(yīng)力較大,，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施,。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力,。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生,。在耐蝕性允許的情況下,，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時(shí)熱裂傾向較大,，隨著硅含量增加,，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性-提高,，收縮率下降,，鋁加工中心，熱裂傾向也相應(yīng)減小,。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，當(dāng)含硅5％～6％時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用salsi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會(huì)有-的抗裂性,。 4鋁對(duì)光,、熱的反射能力較強(qiáng)，固,、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難,。高溫鋁強(qiáng)度很低,，支撐熔池困難，容易焊穿,。 5鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中,，氫來(lái)不及溢出,，極易形成氫氣孔�,；≈鶜夥罩械乃�,、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源,。因此,，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成,。 6合金元素易蒸發(fā),、燒損，使焊縫性能下降,。 7母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí),，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。 8 鋁為面心立方晶格,，沒(méi)有同素異構(gòu)體,，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變,，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒,。
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