室噴淋磷化工藝整個前處理工藝只有一個噴室,，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中,。例如首先噴淋脫脂液,，待脫脂液流回脫脂槽后,，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗,，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門,；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實行
如下幾種工藝流程：
脫脂——磷化“二合一”輕鐵系——水清洗——鉻封閉——出件,。
脫脂——水清洗——磷化——水清洗——鉻封閉——出件
脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——鉻封閉——出件
這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序,，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。單室工藝設(shè)備少占用場地小,，簡便易行,，但浪費較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合,。與此相似的另一種方法,，采用---小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達到脫脂,、磷化效果,，無縫管表面磷化處理，噴淋后藥液不回收,，這種方法更簡單,，但浪費。
影響金屬表面磷化處理的因素
(1)底材的影響
與金屬材質(zhì)關(guān)系很大,，金屬表面磷化處理加工,，材料組成與結(jié)構(gòu)不同，即使是完全相同的磷化處理過程,，所得磷化膜的晶體結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性也不一樣,。從材料成分來說,，鋼鐵中含有各種微量元素，它們對磷化成膜起著不同的作用,。如當ni/cr含量超過5%時,，不利于磷化膜生成，尤其是cr對磷化成膜的阻礙作用強,；金屬中的p,、s也影響金屬的溶解反應(yīng)；mn則使之易于磷化,。從材料微觀組織結(jié)構(gòu)來說,，鋼鐵在熱處理退火和重結(jié)晶過程中，滲碳體(fe3c)沉積于晶粒間,，如果滲碳體細而多,，則形成細磷化膜；反之,，金屬溶解較慢,，成膜較粗糙。其中,，滲碳體起著活潑陰極作用,，表面磷化處理，即滲碳體越多,，陰極表面積越大,，鋼件表面磷化處理，越容易快速均勻成膜,。對于硬化的合金鋼,，由于馬氏體結(jié)構(gòu)，碳在α-fe的固溶體中過飽和,，使磷化---,；退火使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和滲碳體的平衡狀態(tài)，性能得以改進,。當鐵素體和滲碳體形成薄片結(jié)構(gòu),，即珠光體時，使磷化---,。因此,，在研究磷化液組成、制定磷化工藝時須考慮基體材料及其結(jié)構(gòu)對磷化的影響,。
跟著商場開展的需求,，磷化加工技能在商場上的運用量越來越大，在商場上有著十分重要的效果,，關(guān)于外表磷化發(fā)黑處置前需求預(yù)備的作業(yè),，在此介紹一下,。
1.查看被加工元件磷化發(fā)黑處置前首要需求預(yù)備的作業(yè)即是在被加工元件上的查看
2.調(diào)整作業(yè)狀況磷化加工前，還需求預(yù)備的作業(yè)即是在作業(yè)狀況上的調(diào)整,，
3.防護預(yù)備磷化發(fā)黑處置前,，終需求預(yù)備的作業(yè)，
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