國(guó)外研究現(xiàn)狀

2．1 果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備的發(fā)展

    變溫壓差膨化干燥設(shè)備經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展歷程,。di一代果蔬脆片生產(chǎn)是一個(gè)經(jīng)過改造的谷物膨化腔,。原料裝入膨化腔后,，外部由蒸汽進(jìn)行加熱,，榆林蘋果脆片膨化設(shè)備，同時(shí)膨化腔以一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn),，使加熱均勻,，蘋果脆片膨化設(shè)備操作,，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行加l壓升溫，然后突然打開膨化腔的蓋子,，被膨化的物料從膨化腔中噴出,，落入準(zhǔn)備好的金屬網(wǎng)中。這類設(shè)備加工能力低,、且兇腔內(nèi)粗糙而容易使原料焦糊,、易對(duì)食品造成污染、由于間歇性分批加工難以連續(xù)化生產(chǎn),。第二代膨化十燥設(shè)備內(nèi)部采用了鍍鎳的設(shè)計(jì),，并且安裝了一個(gè)減震器來(lái)減少膨化槍的后坐力，使用一個(gè)耐熱橡膠圈代替了---品進(jìn)行膨化槍的密封,。第三代果蔬膨化設(shè)備是專門針對(duì)果蔬原料的膨化加工而進(jìn)行設(shè)計(jì)的,。在第二代設(shè)備的基礎(chǔ)上減少了腔肇的厚度,，加裝了氣壓閥控制設(shè)備開關(guān),，重新設(shè)計(jì)了設(shè)備的導(dǎo)熱系統(tǒng),，1～2 min即可達(dá)到設(shè)備需要的溫度,，縮短了加熱時(shí)間[1],。以上三代設(shè)備屬于分批干燥設(shè)備,。為降低勞動(dòng)費(fèi)用，提高產(chǎn)量,，---地控制變溫壓差膨化干燥的過程，經(jīng)過多年對(duì)膨化腔的研究和改進(jìn)之后,，1977年j．f．sullivan等又膨化裝置(continuousexplosionpumngsystem,，下簡(jiǎn)稱ceps)。此外,，1984年美國(guó)喬治亞州藍(lán)莓協(xié)會(huì)也研究制造了一套生產(chǎn)連續(xù)式膨化干燥藍(lán)莓的設(shè)備[1,，13-15] 。ceps的工作示意圖見圖1,。主要由三部分構(gòu)成：傳送系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)和膨化系統(tǒng)。物料首先被切分成需要的形狀,，然后由喂料器送入到一個(gè)狹長(zhǎng)的、密閉的傳送裝置中,，在物料被運(yùn)送的同時(shí)被加熱到一定的溫度,，蘋果脆片膨化設(shè)備求購(gòu)，后物料落入到膨化裝置中進(jìn)行瞬間膨化,。ceps可以使膨化干燥條件穩(wěn)定,，---地控制加工過程，蘋果脆片膨化設(shè)備能耗,，利于提高產(chǎn)品,；同時(shí)ceps縮短了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本,。

我國(guó)是上大的芒果生產(chǎn)國(guó)之一,，然而目前芒果深加工的比例較低、采后損失------,。滲透脫水廣泛地應(yīng)用于果蔬加工的前處理,，可與果蔬干燥技術(shù)組合使用,，提高產(chǎn)品品質(zhì)。變溫壓差膨化干燥是一種新型的果蔬干燥技術(shù),，它結(jié)合了熱風(fēng)干燥和真空冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn),，膨化產(chǎn)品品---良，消費(fèi)市場(chǎng)廣闊,。鑒于這種現(xiàn)狀，本文對(duì)芒果的滲透脫水規(guī)律和變溫壓差膨化干燥技術(shù)進(jìn)行了一定的探索,，開發(fā)出新型芒果脆片產(chǎn)品,。主要的研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下：

　　 1、對(duì)比研究芒果在不同濃度的蔗糖和果葡糖漿溶液中滲透脫水時(shí)發(fā)現(xiàn),，芒果的失水率,、失重率、體積收縮率,、水分?jǐn)U散系數(shù)等均隨著糖液濃度的增加(45％～65％)而增大,，但高濃度的糖液會(huì)降低其固增率和固形物擴(kuò)散系數(shù),；在65％果葡糖漿溶液中,，芒果的水分?jǐn)U散系數(shù)和固形物擴(kuò)散系數(shù)分別為3.20min-1/2,、0.35min-1/2。

　　 2,、對(duì)比研究真空,、脈沖真空和超聲波技術(shù)對(duì)芒果滲透脫水的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)同常規(guī)滲透比較,，真空,、脈沖真空和超聲波技術(shù)都能有效促進(jìn)水分和固形物的擴(kuò)散，超聲波處理下芒果的水分?jǐn)U散系數(shù)---(3.37min-1/2),，而真空處理下固形物擴(kuò)散系數(shù)---(0.46min-1/2),；另外可知，真空,、脈沖真空和超聲波處理后芒果的滲透脫水效率有所下降,。