精密陶瓷零件的制作流程介紹
1.原料混合
在球磨機(jī)---各種組分的粉料混合均勻,。
2.造粒
在極細(xì)的粉料中加入一定的成型劑,,制成粒度相近,流動(dòng)性較好的顆粒約為80微米,。造粒后有利于---充模性,,使充模密度提高。
3.成形
利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法,,南山氧化---陶瓷零件,,將粉末壓成密度高的生坯,為是精密陶瓷零件的雛形,。
4.一次加工
對靜水壓生坯進(jìn)行陶瓷零件燒結(jié)前加工,。
5.燒結(jié)
對生坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),氧化---陶瓷零件加工,,生坯在高溫條件下,,坯體表面積減小。
孔隙率降低,,力學(xué)性能提高,,實(shí)現(xiàn)高致密化,成為完成陶瓷零件燒結(jié)成型,。
6.2次加工
使用鉆石刀具,,對高致密化的燒結(jié)體進(jìn)行二次加工,高致密化的燒結(jié)體硬度接近鉆石,加工時(shí)間較長,。
7.檢查
對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測尺寸,、平面度、表面光滑度等,。目測缺口,、裂痕等。
8.清洗?包裝?出貨
對檢測合格產(chǎn)品進(jìn)行清洗,,清洗后的產(chǎn)品在無塵車間進(jìn)行包裝后被發(fā)往目的地,。
陶瓷材料的熱震損傷包括:熱沖擊直接作用下的開裂和剝落;熱沖擊作用下的瞬時(shí)破i裂。在此基礎(chǔ)上,,對脆性陶瓷材料的特殊抗熱震性能評價(jià)理論提出了兩種觀點(diǎn),。---個(gè)是基于熱彈性理論。據(jù)說材料的原始強(qiáng)度無法抵抗熱沖擊引起的熱應(yīng)力,,氧化---陶瓷零件廠家,,導(dǎo)致材料的“熱震斷裂”。該理論認(rèn)為,,陶瓷材料需要具有導(dǎo)熱系數(shù),、高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù),、泊松比和楊氏彈性模量,、粘度和熱輻射系數(shù)等組合,具有較高的熱震斷裂能力,。此外,,為了提高陶瓷材料的實(shí)際抗熱震性能,可以適當(dāng)降低材料的熱容和密度,。
氧化---陶瓷加工 精密陶瓷零件
氧化---陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工刀具費(fèi)用大切削加工需使用---的燒結(jié)金剛石,、cbn刀具,氧化---陶瓷零件廠,,精加工也是以金剛石砂輪為主,因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍,。氧化---陶瓷的強(qiáng)度對于加工條件是敏感的,,難于實(shí)現(xiàn)---率加工所以氧化---陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。
氧化---陶瓷加工方法中,,機(jī)械加工方法的---,,因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用,---是金剛石砂輪磨削,、研磨和拋光較為普遍,。氧化---陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。
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