以慢的上升率0.5～1℃/sec加熱直到大約175℃，然后在20～30s內(nèi)梯度上升到180℃左右,，再以2.5～3.5℃/sec快速上升到220℃左右,，鋁錫焊機，后以不超過4℃/sec快速冷卻下降,。其管理要點是保持一定的預熱溫度上升率,，預熱的終點接近錫的熔點溫度。 特點：部品不受激劇的溫度變化,，助焊劑的活性化溫度可以設定較高,，承德錫焊機，但助焊劑的活性化時間短,，同時預熱溫度高而使部品受高溫影響,。

要密切關注sn－cu焊料中cu的比例，小型銅錫焊機,，cu的成分達0.2％,，液相溫度改變多達6℃。這樣的改變可能導致動力學的改變以及焊接的改變,。cu比例超過1％,，必須換新焊料。由于cu隨工作時間不斷增多,，因此般選擇低cu合金,。波峰焊時通孔元件插裝孔內(nèi)上錫高度可能達不到75％傳統(tǒng)sn﹨pb要求75％，因此要求從pcb孔徑比的設計,、助焊劑活性與涂覆量,、波峰溫度、波峰高度,、導軌的傾斜角度等方面綜合考慮,。