軋機軸承失效原因有哪些？   預(yù)防措施

大量的軋機軸承失效分析證明,，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的,，例如安裝不正確、竄輥,、超載,、偏載、潤滑---,、密封不好等因素,。因此,，采取一定的預(yù)防措施是非常---的。

加強在線---監(jiān)測,，做好工作記錄

1建立軋機軸承使用維修檔案,，根據(jù)機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間,，在線使用周期,，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理,，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計,，研究總結(jié)軋機軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機軸承降耗措施,。

2加強過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機軸承失效,，避免-性事故的有效措施。聽,，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行,，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看,，如果潤滑脂變色變臟,，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進(jìn)行檢查,，并及時更換潤滑脂,；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化,，溫度異常時,，應(yīng)及時停機處理。

3嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程,，禁止過---料和冷l鋼,，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行,、低速點動和空載盤車,；發(fā)生堆鋼情況時，應(yīng)迅速處理,，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化,。

軸承安裝前應(yīng)先用汽y油或---清洗干凈，干燥后使用,，并------潤滑,，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時,，應(yīng)選用無雜質(zhì),、抗y氧化、防銹,、極壓等性能---的潤滑脂,。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多,。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂,，用戶可直接使用,，不可再進(jìn)行清洗,。