注塑加工模具造成表面缺點的原因

　生產(chǎn)注塑產(chǎn)品,，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品,，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外,，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等,，模具排氣不好,。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題，應(yīng)增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。

　　(3)料溫與模溫偏低,，---時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低,、速度過慢,、注射時間不足、背壓不足,，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分,，---是厚壁的,。

　　(6)防止冷料進入制件，---時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度,。

　　(7)使用的回收料過多,，注塑模具，塑料或著色劑差,，混有水汽或其它雜質(zhì),，使用的潤滑劑差,。

　　(8)鎖模力要足夠。