壓片模具常出問(wèn)題及解決方案
設(shè)備漏粉過(guò)多
1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確,。加料器底盤安裝太高而不平,;也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,導(dǎo)致漏粉,。
2,、刮料板安裝不正確,導(dǎo)致粉漏,;有可能刮料板彎曲,;與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高;壓緊彈簧壓力不夠,,壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙,。
3、刮料板刮粉不足,,起不到應(yīng)有的效果,;刮料板可能磨損;也有可能是彈簧的彈力不足,。
4,、從上沖入中模之前漏粉,方形開(kāi)瓣模具價(jià)格,,上沖頭部高于中模,,而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)入中模。
5,、在沖壓藥片處漏粉,。a、沖模精度低,,間隙大,,導(dǎo)致漏粉。b,、由于壓片的成型位置太高,,出現(xiàn)漏粉。c,、在壓片的位置真空吸力太大,,或者是吸管位置安裝不正確。
6,、藥粉過(guò)細(xì),,導(dǎo)致漏粉。a,、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大,;b、藥粉太細(xì),,或者藥粉當(dāng)中的細(xì)顆粒太多,。c、中模的倒角安裝位置不對(duì),,導(dǎo)致物料從斜面處漏粉,。這種情況和加料器、平臺(tái),、壓料板和中沖盤的間隙有關(guān),。卸下加料器,用刀口尺檢查平臺(tái)和中沖盤的間隙,,應(yīng)當(dāng)不超過(guò)0.08mm,。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙,貼緊無(wú)間隙,。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況,,應(yīng)調(diào)平或低0.02mm以內(nèi),。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動(dòng)是否過(guò)大,應(yīng)不超過(guò)0.08mm,。
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1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大,。
a,、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)清理,,沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng),,但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b,、過(guò)大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng),。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng),。d,、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e,、防塵圈失效,。f、生產(chǎn)速度過(guò)高,。g,、沖模片重定量導(dǎo)軌沒(méi)有定量作用,或者被磨損,,或者沒(méi)有正確安裝,。
2、中模正常充填后,,物料丟失或者再次充填,。 a、沖模安裝異常,,造成藥粉流失,。b、壓料板或刮料板異常,。c,、過(guò)大的真空吸塵。
3,、加料器缺粉或者堵塞,。a,、進(jìn)料通道安裝異常。b,、物料在料斗中“架橋”,。c、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤,。d、多次再循環(huán)使用的藥粉,。
4,、在中模充滿之前下沖被拉下來(lái) a、多次再循環(huán)使用的藥粉,。b,、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。
5,、刮粉器刮粉效果不好 a,、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,,彈簧的彈力不好,。
6、沖模的長(zhǎng)度不一致,。
7,、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒(méi)有清理干凈,或者中模的高度超差,。
8,、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒(méi)有起作用,認(rèn)真查看說(shuō)明書,,看操作是否有問(wèn)題,。
9、沖模的尾部(含斜---分)差別太大,,填充---不一致,。認(rèn)真檢查沖模斜---分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致,。藥片的厚度不一致,。
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