滾動(dòng)軸承鋼的選擇原則

一．根據(jù)軸承的工作條件選擇

1．工作溫度

2．承受沖擊載荷的大小

3．接觸介質(zhì)

二．根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇

軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，如外圈帶安裝擋邊，而且承受較高的沖擊載荷時(shí),，宜采用加工性能---的滲碳鋼,；沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼塑性好,，適于冷沖壓加工；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)或---機(jī)構(gòu)上使用的關(guān)節(jié)軸承,，可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的gcr15,、9cr18、9cr8mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型,。

三．根據(jù)軸承疲勞壽命和---性要求選擇

軸承疲勞壽命和---性,，在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對(duì)于一般使用場(chǎng)合,，多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼,。隨著冶煉方法的不斷改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔,、真空冶煉,、電子束爐冶煉等新的冶煉方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承,，其壽命也相應(yīng)得到提高,。適用于疲勞壽命和---性有特殊要求的軸承，7317軸承鍛件,，如鐵路車輛軸箱軸承,、航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等。

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 沖裁模裝配的技術(shù)要求

1裝配好的沖模,，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

2模柄裝入上模座后，軸承鍛件,，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差,，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。

3導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后,，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面,。

4上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。

5裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求,。

6裝配好的模架,，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),，無(wú)阻滯現(xiàn)象,。

7裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1~2mm距離,，7324軸承鍛件,，選用b型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm,。

8凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。

9定位裝置要---定位正確---,。

10卸料及頂件裝置靈活,、正確、出料孔暢通無(wú)阻,，---制件及廢料不卡在沖模內(nèi),。

11模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。