原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn),，同時(shí)按進(jìn)行搭配均化,，三通瓦，存放于原料堆棚,。粘土,、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值,，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中,。石灰石、螢石,、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后,，由提升機(jī)送入各自貯庫。

化驗(yàn)室根據(jù)石灰石,、粘土,、---煤、螢石、硫鐵礦粉的情況,，計(jì)算工藝配方,，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨,，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣,、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求,。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料情況,，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化,，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配,，將料提至成球盤料倉,，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比,，通過成球盤進(jìn)行生料的成球,。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管,、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎,，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析,。

生產(chǎn)工藝

濕法生產(chǎn),。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法,。也有將濕法制備的生料漿脫水后,，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法,，仍屬濕法生產(chǎn)之一種,。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,，車間揚(yáng)塵大,，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,，生料成分容易控制,，產(chǎn)品---，料漿輸送方便,，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克,。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備,、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序,，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。