高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產(chǎn)工藝可分為變形,,鑄造,,粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支,,隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展,,其用途將越來越廣泛。60年代中期,,又發(fā)展出性能水平 高的定向凝固合金和單晶合金,,并已作為航空發(fā)動機和地面燃氣渦輪的葉片材料。
一般來說,,鑄造高溫合金都含有多種合金化元素,,鋁合金鑄造廠,有的還多達十余種,。所加入的元素在合金中分別起固溶強化,,彌散強化,晶界強化和表面穩(wěn)定化等作用,,使合金能在高溫下具有滿意的力學(xué)性能,。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多,對雜質(zhì)要求嚴(yán)格,,故多采用雙真空熔鑄工藝,,即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄成預(yù)制母合金錠,然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)重熔并澆注成零件,。亦可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注,,常壓感應(yīng)爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝。
選用鑄造高溫合金時應(yīng)考慮如下因素:
1,零件的正常工作溫度,, 高和 低的工作溫度,,以及溫度變化的頻率;
2,,零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能,;
3,零件成熟的載荷性質(zhì),,加載,,支撐和外部約束方式;
4,,對零件的壽命要求和容許的變形量,;
5,零件的工作環(huán)境和性質(zhì),;
6,,熔模鑄造 鋁合金,零件的成型方法和成本因素,。
鑄造模具種類很多,,根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具,、壓塑模和擠塑模等) 、消失模模具,、橡膠模和粉末冶金模等,。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,,小批生產(chǎn)。
鋁鑄件要按所成型工藝來選擇不同的鑄造模具,。模具主要分為五金模具、塑膠模具,、以及其特殊模具,。五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具,、拉深模具,、翻孔模具、縮孔模具,、起伏模具,、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等),、擠壓模具,、擠出模具、壓鑄模具,、鍛造模具等,;非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,,模具可分為:砂型模具,,金屬模具,真空模具,,石蠟?zāi)>叩鹊�,。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,,鑄造鋁合金輪轂,,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,,擠塑成型模具,,氣輔成型 模具等等。
鑄造模具除其本身外,,還需要模座,、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,,這些部件一般都制成通用型,。 模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場需求,,及技術(shù),、資金、設(shè)備等條件,,確定產(chǎn)品定位和市場定位,,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢,。所以,,我國模具企業(yè) 積極努力借鑒國外這些企業(yè)的經(jīng)驗,以便其未來 好的發(fā)展,。
連續(xù)鑄造
是一種的鑄造方法,,其原理是將熔融的金屬,不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,,凝固結(jié)殼了的鑄件,,連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,,它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術(shù)特點:
1,、由于金屬被迅速冷卻,,結(jié)晶致密,組織均勻,,機械性能較好,;
2、節(jié)約金屬,,眉山鋁合金鑄造,,提高收得率;
3,、簡化了工序,,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強度,;所需生產(chǎn)面積也大為減少,;
4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化,,提高生產(chǎn)效率,。
應(yīng)用:用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵,、銅合金,、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,,如鑄錠,、板坯、棒坯,、管子等,。
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