一般的熔焊方法都可用于堆焊,。根據(jù)實(shí)現(xiàn)堆焊的條件,,堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧一乙que火焰堆焊,、埋弧堆焊,、氣體保護(hù)堆焊、等離子弧堆焊等,。
焊條電弧堆焊 焊條電弧堆焊設(shè)備簡單,、操作方便,適于現(xiàn)場堆焊,,適應(yīng)性強(qiáng),,不受堆焊位置及工件形狀的---,可以在任何位置進(jìn)行堆焊,,小型或形狀不規(guī)則零件尤為適合,。隨著焊接材料的發(fā)展和工藝方法的改進(jìn),焊條電弧堆焊應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,。如應(yīng)用焊條電弧熔化自熔性合金粉末,,可獲得熔深淺、表面平整,、---異的堆焊層,。焊條電弧堆焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低,稀釋率較高,,不易獲得薄而均勻的堆焊層,,生產(chǎn)條件差。
振動電弧堆焊是采用細(xì)焊絲使其連續(xù)振動的堆焊方法,,在小電流下---堆焊過程的穩(wěn)定。零件受熱少,,熱影響區(qū)小,,能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層,。在機(jī)械零件修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用,,碳化鉻堆焊鋼管,---在汽車,、拖拉機(jī)修理中應(yīng)用較廣泛,。但振動電弧堆焊生產(chǎn)率低、堆焊層耐磨性一般,,修復(fù)零件的kang疲勞性能低,,對于重要零件的修復(fù)受到一定的---。
高頻感應(yīng)堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法,。高頻堆焊時,,不銹鋼堆焊鋼管,加熱溫度略高于堆焊材料的熔化溫度,,低于基體金屬的熔化溫度,。這樣可使零件受熱少、變形小,,黃南 堆焊鋼管,,又能使堆焊合金與基體金屬獲得---的冶金結(jié)合。高頻感應(yīng)堆焊操作簡便,、熔深淺,、生產(chǎn)率高,堆焊層厚度為0.1~2mm,,在機(jī)械零件的耐磨場合得到廣泛應(yīng)用,。
激光堆焊可以實(shí)現(xiàn)熱輸入的準(zhǔn)確控制,熱變形小,,堆焊金屬的化學(xué)成分和稀釋率易控制,,可以獲得組織致密、性能---的堆焊層,。電子束堆焊的能源利用率高,,可達(dá)30%以上,基體的加熱不受金屬蒸氣的影響,,機(jī)械熔敷金屬冷卻速度快,,堆焊層的耐磨性好,但激光堆焊設(shè)備和電子束堆焊設(shè)備的---投資大,,運(yùn)行費(fèi)用高,,鎳基堆焊鋼管,效率慢,。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程,。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能,,或者為了恢復(fù),、增加零件尺寸。堆焊廣泛應(yīng)用于礦山,、冶金,、農(nóng)機(jī)、電站,、車輛,、航天等工業(yè)部們的制造新零件和修復(fù)就零件兩方面生產(chǎn)中。堆焊生產(chǎn)中,需要解決的主要問題有稀釋率的控制,、推焊層裂紋及剝離,、推焊工作的變形等。
堆焊的工藝方法通常有電弧堆焊,、氧一乙que焰堆焊,、埋弧堆焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊,、鎢極ya弧堆焊,、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據(jù)現(xiàn)場施工條件和技術(shù)要求來選擇,。常用堆焊方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
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